Redukcja kosztów w procesie tłoczenia metali

2021/07/06


Obniżenie kosztów wProces tłoczenia metali

Tłoczenie stali wykorzystuje ciśnienie, a także specjalnie stworzone do tłoczenia blachy stalowej na łatwe lub skomplikowane rodzaje metalu. Ta procedura produkcyjna może stworzyć szeroką gamę części i produktów. Obejmuje szereg technik detali, na które składają się:

 

Żaden tekst alternatywny nie dotyczył tego obrazu Zginanie. Procesy zginania wykorzystują matrycę z płytko ustawionymi bokami do kształtowania aktualnie wycinanego elementu z blachy.

Wygaszanie. W tym procesie wycinania matryca i wypychacz wycinają kształty z blachy stalowej. Te wycięte kształty nazywane są półfabrykatami i są utrzymywane do użytku, podczas gdy pozostająca siatka stalowa jest złomem. Przeszywający. Podobnie jak w przypadku wykrawania, zarówno matryca, jak i prasa wycina stalowe kształty z blachy. Przy przebijaniu metal pozostawiony jest pożądanym rezultatem, a wycięte fragmenty są porzucane. Wykrawanie. Ten proces wykorzystuje uderzenie, aby wymagać otworu bezpośrednio w blasze stalowej. Blacha opiera się na matrycy, która podtrzymuje stal, dzięki czemu krawędzie otaczające wycięty otwór nie ulegają uszkodzeniu. Tłoczenie stali jest opłacalną techniką produkcji, jeśli wybierzesz odpowiedni sprzęt, a także metodologię w całym układzie, a także w fazach produkcji. W tej cyfrowej książce omówimy urządzenia używane przez producentów do tłoczenia metalu, korzyści z tego procesu, a także dokładnie, jak wybrać jedną z najbardziej ekonomicznych technik dla twoich przedmiotów.

  Urządzenia

Korzystanie z najlepszego sprzętu do tłoczenia metali może znacząco wpłynąć na całkowity koszt, a także na czas produkcji. Urządzenia do tłoczenia czterosuwowego, a także zestawy do tłoczenia progresywnego, wykorzystują doskonałe usługi do produkcji wielkoseryjnej. Urządzenia z czterema slajdami Urządzenia z czterema slajdami tworzą krzywe i wyginają się w metalu. Sprzęt może wykonywać liczne zagięcia, każde o rozpiętości przekraczającej 90 °, jednak bez ostrych zagięć i zagięć. Maszyny te są zwykle używane do wytwarzania szczegółowych form z metalowych kręgów.

 

W tym obrazie nie było żadnej wiadomości alternatywnej. Sprzęt czterosuwowy zajmuje się niemal zsynchronizowanymi operacjami. Posiadają 4 wały w serii kół zębatych stożkowych, które szybko wykonują kolejne procesy. Wałki mają suwaki, z których każdy obsługuje urządzenie uderzające, a także 4 urządzenia suwakowe uderzają w cewkę z prostopadłych instrukcji prostych, tworząc zaokrąglony kształt. Ta seria ruchów powtarza się w oparciu o układ danych wejściowych, aby uzyskać dokładne, powtarzalne rodzaje.

 

Procedurę produkcyjną można spersonalizować tak, aby wymagała większej lub mniejszej obsługi, urządzeń i drugich etapów przetwarzania w oparciu o konkretny wynik końcowy. Znakowanie maszynowe z czterema suwakami jest zazwyczaj bardziej opłacalne niż inne metody znakowania.

 

 HXTechProdukcja posiada jedną z największych na świecie flot maszyn czterosuwowych. Jesteśmy jedynym japońskim stemplem stalowym, który używa sprzętu do wywoływania slajdów Seibu Multi-slide. Z drugiej strony, z drugiej strony, znakowanie progresywne to proces produkcyjny, który obejmuje powierzchnię roboczą z wieloma różnymi końcówkami, aby stworzyć produkt końcowy. Każda stacja robocza zajmuje się określonym zbiorem funkcji na przedmiocie obrabianym, gdy jest on nadal przymocowany do paska magazynowego. Na ostatniej stacji jedną z ostatnich procedur jest odcięcie kawałka od paska.

 

Brak tekstu alternatywnego dla tego obrazu. Stacje wykorzystują progresywne przepustki do znakowania w celu udoskonalenia surowego produktu w oparciu o surowe wymagania dotyczące układu. Często stosuje się automatyzację, aby uczynić procedurę o wiele bardziej ekonomiczną, a także zagwarantować wysoką powtarzalność. Zmarli mogą zająć się zarówno pierwotnymi procedurami produkcyjnymi, jak i niektórymi procedurami wtórnymi. Ten progresywny projekt produkcji zmniejsza całkowitą różnorodność oddzielnych kroków, aby przenieść przedmiot z blachy stalowej do gotowego elementu.

 

 Optymalizacja materiałów Użyj

Jednym z najskuteczniejszych sposobów obniżenia całkowitego kosztu cyklu produkcyjnego jest minimalizacja strat produktu. Redukcja materiału produktu Brak wiadomości alternatywnej w tym obrazie Dostosowywanie układów produktów w celu pozbycia się nadmiaru produktu może znacznie obniżyć koszty produktu oferowanego projektu. Często możliwe jest ponowne dostosowanie ogólnego zużycia materiału poprzez zmianę orientacji zestawu komponentów na surowej blasze stalowej. Typowe metody obejmują:

 

Przesuwanie przedmiotów bliżej siebie Zarysowanie dużego zbioru części, takich jak elementy problematyczne, zamiast izolowanych pasków Integracja powiązanych części o różnych wymiarach na dokładnie tym samym projekcie arkusza Nawet jeśli te zmiany generują tylko obszar dla jednego dodatkowego elementu na każde 10, to wzrost o 10% w nieadekwatności.

 

Wybór najlepszej techniki tłoczenia metalu również zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Maszyny czterosuwowe wykorzystują produkty wydajniej niż techniki bezpośredniego tłoczenia. Wynika to z faktu, że metody znakowania, takie jak przebijanie, a także wygaszanie, zależą od istnienia nadmiaru materiału, który może przebić matryca. Procesy czteroslajdowe mogą pracować z materiałem, który ma aktualnie pożądany rozmiar końcowej części.

 

 Format paska

Brak wiadomości alternatywnej dla tego zdjęcia Procedury formatu paska wymagają znacznego planowania. Projektanci matryc bardzo dokładnie określają charakter i kolejność każdej procedury stemplowania, potrzebne produkty i obsługę, która ma miejsce na każdym nowoczesnym stanowisku pracy. To precyzyjne przygotowanie pozwala Twojej firmie wybrać odpowiednią ilość produktu, zrozumieć koszty produkcji z wyprzedzeniem, a także dokonywać jeszcze dokładniejszych wyborów bez konieczności uwzględniania ogromnego możliwego marginesu błędu.

 

Zazwyczaj formaty paskowe mają co najmniej 75% ceny wykorzystania produktu pracy. Rozmieszczanie, a także procesy zakupowe są badane, aby zapewnić jedną z najbardziej wydajnych kolejności operacji i procedur obróbki. Projektowanie pod kątem produkcyjności Żaden tekst alternatywny nie oferował tego zdjęcia Projektowanie pod kątem produkcyjności może stworzyć znacznie bardziej opłacalną procedurę produkcyjną. Wymaga to uwzględnienia wymagań produkcyjnych, a także ograniczeń, które należy wziąć pod uwagę podczas tworzenia projektu przedmiotu. Doświadczeni specjaliści oprzyrządowania potrafią przewidzieć moment, w którym z pewnością będzie potrzebne wykonanie jednostek, a także określić, czy zadanie można wykonać w wyznaczonym terminie.

 

Co ważniejsze, wykwalifikowani specjaliści od tłoczenia stali mogą wykorzystać swoją wiedzę, a także zaawansowane oprogramowanie, aby zasugerować i sprawdzić modyfikacje stylu, które uczynią oś czasu bardziej wykonalną. Ważne jest, aby jak najszybciej zbadać style, aby uchwycić ewentualne niedoskonałości na długo przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. Na początku produkcji chwytanie komponentów, których nie można ukończyć zgodnie ze specyfikacją, byłoby z pewnością kosztowne dla Twojej firmy, ponieważ oprzyrządowanie wymagałoby dostosowania lub przetworzenia w celu wprowadzenia jakichkolwiek nowych zmian projektowych.HXTechProdukcjadostarcza rozwiązania Style for Manufacturability (DFM), które pomagają wyłapywać projekt, a także defekty projektowe, zanim będzie za późno. Usługi DFM powinny rozpocząć się tak szybko, jak jest drukowany układ komponentów. W tym momencie projektanci mogą uwzględnić na poniższej liście elementy: Czy możliwe jest rozmieszczenie elementu Oczekiwany problem, a także harmonogram produkcji każdego egzemplarza Problem z zachowaniem najwyższych standardów jakości podczas produkcji Jakie odporności może mieć styl części Koszt produkcja jak jest Możliwe ulepszenia lub zmiany w celu obniżenia kosztów, czasu, problemów, jak również problemów z jakością Brak tekstu alternatywnego do tego obrazu. Urządzenia, których tworzenie również zajmuje dużo czasu, z pewnością generują bezpośredni serwis, a także ceny robocizny. Dodatkowo występują ceny pośrednie związane z przestojami w produkcji, dostawami opóźnionymi i nieregularną dostępnością. To zdjęcie nie zawiera żadnej wiadomości alternatywnej Procesy obróbki czterosuwowej są szybkie – mogą wyprodukować od 30 do 250 części na minutę, polegając na ich złożoności. Procedury sprzętowe z czterema slajdami mają również mniej etapów projektowania, a także etapów poprodukcyjnych, co zmniejsza możliwość wystąpienia zatorów. Nowoczesne tłoczenie matrycowe jest dodatkowo szybkie dzięki temu, że ma ciągły proces podawania. Sugeruje to, że z pewnością będzie mniej istotnych zmian, a także opóźnień. Zamówienia na dużą skalę będą realizowane szybciej dzięki progresywnym procedurom w porównaniu z konwencjonalnym stemplowaniem matrycowym, a także mają wyjątkowo krótki czas jednostkowy cyklu. W przeciwieństwie do konieczności krótkotrwałego zatrzymania na kilka konfiguracji oraz zmian procesu, znakowanie progresywne po prostu przenosi obrabiany przedmiot ze stacji do terminala, jak linia produkcyjna.

 

 Złóż zamówienie na części i formy do obróbki HXTech już dziś

HXTech Produkcja specjalizuje się w szybkim znakowaniu stali premium. Świadczymy zindywidualizowane usługi obróbki metali, a nasz zespół dostarcza specjalistyczne, szybkie serie elementów. Każdą z naszych przepustek i narzędzi konstruujemy we własnym zakresie za pomocą naszych EDM i producentów CNC, dzięki czemu jakość wszystkich części jest pod naszą kontrolą. Nasz sprzęt zapewniający dokładność zapewnia, że ​​możemy zachować tolerancje do 0,0005" na każdym etapie procesu produkcyjnego.

 

Skontaktuj się z naszą grupą, aby uzyskać więcej informacji na temat naszej pomocy w zakresie układu, a także rozwiązań produkcyjnych lub poproś o wycenę już dziś, aby rozpocząć realizację zamówienia.

 

 W sprawieHXTech

Z prawie 16-letnim stażem firma Dongguan HX Technology Manufacturing Co., Ltd stała się wiodącym producentem niestandardowych wytłoczek metalowych, form kablowych i zespołów. Obsługujemy prawie każdy rynek i sektor na całym świecie, skutecznie dostarczając wysokiej jakości części metalowe szybko i po uczciwych, przystępnych kosztach.

 

Dziś mamy w tej rezydencji duże miejsca z ponad 142 maszynami do znakowania metalu i formowania drutu, wykorzystującymi cztero-/wielo-slajdowe oraz innowacyjne prasy do znakowania - które działają 6 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę. Pozwala nam to na realizację praktycznie dowolnej wielkości zamówienia od prototypów do ponad 50 milionów sztuk.