Czym jest chropowatość powierzchni obrabianych części

Polski

Dom > Wiadomości i blog > Blog > Co to jest chropowatość powierzchni obrabianych części?

Co to jest chropowatość powierzchni obrabianych części?

2021/07/06

Co jestobrabiane częścichropowatość powierzchni

1, co to jest chropowatość powierzchni?

Obrabiane częściChropowatość powierzchni (Chropowatość powierzchni) jest tym, co w naszych codziennych pomiarach nazywamy chropowatością powierzchni, którą można rozumieć jako nierówność drobnych odstępów oraz drobne wzniesienia i doliny w procesie przetwarzania produktów.

Zwykle definiuje się ją jako małą odległość między dwoma szczytami lub dwoma palcami doliny (odległość fali). Ogólnie odległość fali wynosi 1 mm lub mniej. Można go również zdefiniować jako pomiar mikroprofilu, potocznie zwanego wartością mikrobłędu. .

Podsumowując, być może masz już ogólne pojęcie chropowatości, więc poniższa treść jest bardziej szczegółową analizą.

Generalnie oceniamy chropowatość za pomocą linii bazowej. Najwyższy punkt powyżej linii bazowej nazywany jest punktem szczytowym, a najniższy punkt poniżej linii bazowej nazywany jest punktem doliny. Wtedy wysokość między grzbietem a korytem jest reprezentowana przez Z, która jest odległością między mikroteksturami przetwarzanego produktu. Używamy S do oznaczenia.

W normalnych warunkach wielkość wartości S jest określona w krajowych normach weryfikacyjnych:

Sï¼–1 mm jest definiowana jako chropowatość powierzchni
1‰¤S‰¤10mm definiuje się jako falistość powierzchni

Chińska narodowa norma legalizacji metrologicznej stanowi, że: w normalnych warunkach do oceny chropowatości powierzchni legalizacji wykorzystywane są trzy parametry VDA3400, Ra, Rmax, a jednostka miary jest zwykle wyrażona w Î¼m.

Związek parametrów oceny

Ra jest zdefiniowane jako średnie odchylenie arytmetyczne krzywej (średnia chropowatość), Rz jest zdefiniowane jako średnia wysokość nierówności, a Ry jest zdefiniowana jako maksymalna wysokość. Maksymalna różnica wysokości Ry mikroprofilu jest również reprezentowana przez Rmax w innych normach.

Proszę zapoznać się z poniższą tabelą, aby zapoznać się z konkretną zależnością między Ra i Rmax:

postać: Ra, Rmax porównanie parametrów (um)

2 Jak powstaje chropowatość powierzchni?

Powstawanie chropowatości powierzchni jest spowodowane obróbką przedmiotu obrabianego. Metoda obróbki, materiał obrabianego przedmiotu i proces są czynnikami wpływającymi na chropowatość powierzchni obrazu.

Na przykład podczas obróbki elektroerozyjnej na powierzchni obrabianej części powstają wyładowania.

Technologia obróbki i materiał części są różne, istnieją również różne różnice w mikroskopijnych śladach pozostawionych na powierzchni obrabianych części, takich jak (gęstość, głębokość, zmiana kształtu itp.).

3 Wpływ chropowatości powierzchni na obrabiany przedmiot

Odporność na zużycie przedmiotu obrabianego
Stabilność koordynacji
Siła zmęczenia
Odporność na korozję
Szczelność
Sztywność kontaktu
dokładność pomiaru
...

Powłoka, przewodność cieplna i rezystancja styku, współczynnik odbicia i promieniowania, opór przepływu cieczy i gazu, przepływ prądu na powierzchni przewodnika itp. będą miały różny wpływ.

4 Podstawa oceny chropowatości powierzchni

„Długość próbkowania”

Długość jednostkowa każdego parametru, długość próbkowania to długość linii odniesienia do oceny chropowatości powierzchni. Generalnie używaj 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm jako długość odniesienia zgodnie z normą ISO1997.

„Długość oceny”

Składa się z N długości referencyjnych. Chropowatość powierzchni każdej części powierzchni elementu nie może w pełni odzwierciedlać rzeczywistych parametrów chropowatości na długości odniesienia, ale do oceny chropowatości powierzchni potrzeba N długości próbkowania. Zgodnie z normą ISO1997 długość oceny wynosi generalnie N równe 5.

„Podstawa”

Linia bazowa jest linią środkową profilu do oceny parametrów chropowatości. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje linia środkowa metody najmniejszych kwadratów i linia środkowa średniej arytmetycznej konturu.

[Linia środkowa metody najmniejszych kwadratów] polega na obliczeniu punktów zebranych w procesie pomiaru metodą najmniejszych kwadratów.

[Średnia arytmetyczna konturu Linia środkowa] W obrębie długości próbkowania wyrównaj obszar górnego i dolnego konturu linii środkowej.
Teoretycznie linia środkowa najmniejszych kwadratów jest idealną linią bazową, ale jest trudna do uzyskania w praktycznych zastosowaniach. W związku z tym jest zwykle zastępowana przez średnią arytmetyczną linii środkowej konturu, a zamiast tego można użyć linii prostej z przybliżoną pozycją.

5 Jak uzyskuje się chropowatość powierzchni?

W przemyśle wytwórczym coraz więcej uwagi poświęca się ocenie chropowatości powierzchni. Do badania chropowatości powierzchni potrzebna jest dedykowana maszyna, a mianowicie:
Przyrząd do pomiaru chropowatości powierzchni

Seria Formtracer Avant

Maszyna do pomiaru chropowatości powierzchni polega na zainstalowaniu na powierzchni igły diamentowej o wysokiej czułości, podobnie jak w przypadku przetwornika gramofonowego. Następnie fale o dużej skali i chropowatość profilu o małej długości fali są oddzielane od dłuższej fali, co oznacza, że przyrząd pomiarowy jest filtrowany elektronicznie.

Schemat ideowy przyrządu do pomiaru chropowatości powierzchni typu trzpieniowego:

Większość prawidłowych i kompletnych metod pomiaru chropowatości powierzchni wykorzystuje dedykowaną maszynę pomiarową, ale w niektórych przypadkach, w celu szybkiej i taniej operacji, do pomiaru można również użyć ręcznego zestawu narzędziowego, jak pokazano na poniższym rysunku:

Arkusz porównawczy chropowatości to próbka na bazie niklu wykonana metodą elektroformowania. Jest idealny doobróbka metalui jest bardzo skutecznym narzędziem pomocniczym.

Podczas używania operator musi tylko przecierać paznokciami każdą powierzchnię grupy i szukać najbliższego elementu obrabianego, który ma być porównywany. Niektórzy ludzie będą używać tych grup modeli jako tabeli przeglądowej, ale warto zauważyć, że nie jest to standard materialny.

Maszyny do pomiaru chropowatości mogą osiągać różne funkcje, różne metody oceny i różne koszty. Przed wyborem modelu możesz skonsultować się z profesjonalnym producentem i wybrać najbardziej odpowiedni model zgodnie z Twoimi potrzebami.

Poprzedni:Szczegółowe wyjaśnienie procesu obróbki powierzchni powszechnie stosowanych materiałów w częściach maszyn

Kolejny:24 rodzaje powszechnie stosowanych materiałów metalowych do obróbki skrawaniem i ich właściwości!