1. Tłoczenie odpadów

1) Powód:

Jakość surowców jest słaba;

Niewłaściwa instalacja, regulacja i użytkowanie matrycy;

Operator nie podawał pasków prawidłowo wzdłuż pozycjonowania lub nie gwarantował, że paski były podawane w pewnej szczelinie;

Z powodu długotrwałego użytkowania matrycy zmienia się szczelina lub części robocze i części prowadzące zużywają się;

Ze względu na długi czas uderzenia i wibracji forma do wykrawania,części mocujące są luźne, a pozycje montażowe wykrojnika są stosunkowo zmienione;

Zaniedbania operatora i nieprzestrzegania procedur operacyjnych.

2) Środki zaradcze:

Surowce muszą spełniać określone warunki techniczne (dokładnie sprawdzić specyfikacje i gatunki surowców oraz przeprowadzać kontrole laboratoryjne przedmiotów obrabianych z wysoką dokładnością wymiarową i wymaganiami jakości powierzchni, jeśli pozwalają na to warunki);

Wszystkie linki określone w regulaminie procesu powinny być w pełni i ściśle przestrzegane;

Prasy i matryce oraz inne używane narzędzia powinny mieć gwarancję pracy w normalnych warunkach pracy;

Podczas procesu produkcyjnego ustalany jest ścisły system kontroli. Pierwsze części do tłoczenia muszą być w pełni sprawdzone, a produkcję można rozpocząć dopiero po przejściu kontroli. Jednocześnie należy wzmocnić inspekcję, aby radzić sobie z wypadkami na czas;

Należy stosować się do cywilizowanego systemu produkcyjnego, takiego jak przenoszenie przedmiotów obrabianych i półfabrykatów, należy używać odpowiednich stacji roboczych, w przeciwnym razie powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zmiażdżona i porysowana, a jakość powierzchni przedmiotu obrabianego zostanie naruszona;

Podczas procesu tłoczenia należy upewnić się, że wnęka formy jest czysta, a uporządkowane obrabiane przedmioty, które muszą być zorganizowane w miejscu pracy, muszą być starannie ułożone.

2. Zadzior części zaślepiających

1) Powód:

Luka zaślepiająca jest za duża, za mała lub nierówna;

Krawędź tnąca części roboczej matrycy staje się tępa;

Linia środkowa stempla i matrycy zmienia się z powodu długotrwałych wibracji i uderzeń, a osie nie pokrywają się, co skutkuje jednostronnymi zadziorami.

2) Środki zaradcze:

Zapewnić dokładność przetwarzania i jakość montażu form męskich i żeńskich, zapewnić pionowość formy męskiej i wytrzymać nacisk boczny, a cała matryca musi mieć wystarczającą sztywność;

Podczas instalowania stempla konieczne jest zapewnienie prawidłowej szczeliny między stemplem a wklęsłą formą i mocne zainstalowanie stempla i wklęsłej formy na płycie mocującej formę, a także powierzchni czołowych górnej i dolnej formy oraz pracy powierzchnia prasy musi być do siebie równoległa;

Sztywność prasy musi być dobra, odkształcenie sprężyste jest małe, dokładność toru i równoległość płyty nośnej i suwaka muszą być wysokie;

Wymagaj, aby prasa miała wystarczającą siłę wykrawania;

Wysokość dopuszczalnego gratu na wyciętym odcinku wykrojki

Grubość blachy wykrawania> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2,0

Wysokość zadziorów nowej formy testowej≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

Wysokość usterki dozwolona podczas produkcji≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

...

3. Odkształcenie wypaczenia części zaślepiających

1) Powód:

Istnieją siły prześwitu i siły reakcji, które nie wytwarzają momentów na tej samej linii. (Gdy szczelina między formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt duża, a krawędź tnąca formy wklęsłej ma odwrotny stożek lub obszar styku między wyrzutnikiem a przedmiotem obrabianym jest zbyt mały, wystąpi wypaczenie).

2) Środki zaradcze:

Lukę zaślepiającą należy dobrać rozsądnie;

W konstrukcji formy płyta dociskowa (lub płyta nośna) powinna stykać się z powierzchnią płyty dociskowej i mieć pewien nacisk;

Sprawdź krawędź tnącą matrycy, jeśli występuje zbieżność tylna, krawędź tnąca matrycy musi być odpowiednio przycięta;

Jeżeli kształt części wykrawającej jest skomplikowany, a siła ścinająca nie jest jednolita, gdy otwór wewnętrzny jest duży, siła docisku jest zwiększana, a taśma jest dociskana przed wykrawaniem lub do wykrawania stosuje się prasę o wysokiej precyzji;

Płytę należy wypoziomować przed wykrawaniem. Jeśli nadal nie można wyeliminować deformacji wypaczenia, obrabiany przedmiot po wykrawaniu można ponownie wypoziomować za pomocą matrycy wyrównującej;

Regularnie usuwaj skradzione towary z gniazda formy, smaruj powierzchnię cienkiego arkusza i miej otwory olejowe i gazowe wstruktura formy.

...

4. Podczas wykrawania zmniejsza się dokładność zewnętrznej krawędzi i wewnętrznego otworu wykrawanej części, a zmienia się rozmiar

1) Powód:

Kołki ustalające, kołki blokujące itp. zmieniły się lub zbyt mocno się zużyły;

Zaniedbanie i niedbałość operatora w podawaniu materiałów przesuwa się w lewo iw prawo tam iz powrotem;

Dokładność wymiarowa paska jest niska. Jest zbyt wąski i zbyt szeroki do podawania materiału, co utrudnia dostarczenie we wskazane miejsce. Pasek będzie przesuwał się tam iz powrotem w płycie prowadzącej, a wewnętrzny otwór wykrawanego przedmiotu obrabianego będzie miał duże odchylenie od przedniego i tylnego położenia kształtu.

...

5. Gdy część jest wygięta, rozmiar i kształt są bez zastrzeżeń

1) Powód:

Odbicie materiału powoduje, że produkt nie spełnia kryteriów;

Lokalizator jest zużyty i zdeformowany, co powoduje, że pozycjonowanie paska jest niedokładne i należy go wymienić na nowy;

W nieprowadzonej matrycy gnącej, podczas regulacji na prasie, niewłaściwa regulacja położenia dolnego martwego punktu suwaka prasy spowoduje również, że kształt i rozmiar części gnącej nie będą kwalifikowane;

Urządzenie dociskowe formy ulega awarii lub w ogóle nie działa. Siła nacisku musi zostać ponownie wyregulowana lub sprężyna dociskowa musi zostać wymieniona, aby działała prawidłowo.

2) Środki mające na celu zmniejszenie odbicia:

Wybierz materiały do ​​tłoczenia o dużym module sprężystości i małej granicy plastyczności oraz stabilnych właściwościach mechanicznych;

Zwiększ proces korekcji i używaj gięcia korekcyjnego zamiast gięcia swobodnego;

Materiał powinien być wyżarzony przed gięciem, aby utwardzony na zimno materiał został wstępnie zmiękczony, a następnie wygięty do kształtu;

Jeśli deformacja kształtu występuje podczas procesu tłoczenia i trudno ją wyeliminować; nachylenie stempla i matrycy powinno być wymienione lub przycięte, a szczelina między stemplem a matrycą powinna być równa minimalnej grubości materiału;

Zwiększ obszar kontaktu między wklęsłą formą a przedmiotem obrabianym i zmniejsz obszar kontaktu między formą wypukłą a przedmiotem obrabianym;

Zastosuj metody „nadmiernej korekty”, aby zmniejszyć wpływ odbicia

6. Pęknięcia występują w zginanej części zginanej części

1) Środki zaradcze:

Wyeliminuj zadziory na zewnątrz obszaru gięcia, które spowodują koncentrację naprężeń w obszarze i zmniejszą ilość odkształceń gięcia; usuń zadziory w tym obszarze;

Strona z zadziorami jest umieszczona po wewnętrznej stronie obszaru gięcia;

Podczas gięcia przedmiotu najlepiej jest, aby kierunek gięcia i kierunek włókien materiału (kierunek walcowania) były prostopadłe;

Promień gięcia nie powinien być zbyt mały, a promień zaokrąglenia powinien być jak najbardziej powiększony, jeśli pozwala na to jakość;

Powierzchnia zakrzywionego półfabrykatu powinna być gładka, bez widocznych wypukłości i blizn;

Proces pośredniego wyżarzania jest przyjmowany podczas gięcia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, a zmiękczone gięcie rzadko powoduje pęknięcia;

Podczas gięcia duże gięte części należy pokryć smarem, aby zmniejszyć tarcie podczas gięcia.

...

7. Odchylenie części zginanej podczas procesu gięcia

1) Powód:

Gdy półfabrykat ślizga się po powierzchni matrycy podczas procesu gięcia, napotka opór tarcia. Jeśli opór tarcia po obu stronach półfabrykatu jest duży, półfabrykat przesunie się na stronę z większym oporem tarcia.

2) Środki zaradcze:

Zakrzywione części o asymetrycznych kształtach są formowane przez symetryczne gięcie (jednostronnie zakrzywione części są cięte symetrycznie po zgięciu dwóch części).

Dodanie elastycznego urządzenia dociskającego do matrycy do gięcia tak, że półwyrób może być dociskany, aby zapobiec ruchowi podczas gięcia;

Użyj wewnętrznego otworu i formularza pozycjonowania kształtu, aby pozycjonowanie było dokładne.

...

8. Zarysowania powierzchni na zakrzywionych częściach

1) Przyczyny i środki zaradcze:

Podczas wykonywania operacji ciągłego gięcia miękkich materiałów, takich jak stopy miedzi i aluminium, cząsteczki metalu lub piana łatwo przywierają do powierzchni części roboczej, powodując większe zarysowania części. W tym momencie należy dokładnie przeanalizować i zbadać kształt i olej smarujący części roboczej. W takich okolicznościach najlepiej nie mieć na blanku drobin i żużlu, a nawet zadrapań;

Gdy kierunek gięcia jest równoległy do ​​kierunku walcowania materiału, na powierzchni przedmiotu obrabianego pojawią się pęknięcia, co obniży jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas gięcia w dwóch lub więcej miejscach, upewnij się, że kierunek gięcia ma określony kąt z kierunkiem walcowania tak bardzo, jak to możliwe;

Gdy powierzchnia zadziorów jest używana jako zewnętrzna powierzchnia do gięcia, obrabiany przedmiot jest podatny na pęknięcia i zarysowania; dlatego powierzchnia zadziorów powinna być używana jako zakrzywiona powierzchnia wewnętrzna podczas gięcia;

Promień naroża formy wklęsłej jest zbyt mały i na zakrzywionej części pojawiają się ślady uderzenia. Wypoleruj wklęsłą formę i zwiększ promień narożnika wklęsłej formy, aby uniknąć zadrapań na wygiętych częściach;

Odstęp między formami wypukłymi i wklęsłymi nie powinien być zbyt mały. Zbyt mała szczelina spowoduje ścieńczenie i zarysowania. W procesie tłoczenia zawsze sprawdzaj zmianę szczeliny formy;

Gdy głębokość stempla we wklęsłej formie jest zbyt duża, powierzchnia części zostanie porysowana. Dlatego też, zapewniając, że nie ma na niego wpływu sprężynowanie, głębokość stempla we wklęsłej formie powinna być odpowiednio zmniejszona;

Aby części spełniały wymagania dokładności, często stosuje się matrycę do gięcia, która dociska materiał od spodu. Podczas gięcia sprężyna na płycie dociskowej, otwór na kołek pozycjonujący, paleta i otwór powrotny zostaną wciśnięte we wgłębienia, dlatego należy dokonać regulacji. .

...

9. Pozycja pustego otworu zmienia się podczas gięcia

1) Powód:

Niewłaściwa pozycja i rozmiar otworu (zgięcie i naprężenie stają się cieńsze);

Otwory nie są koncentryczne (wysokość gięcia jest niewystarczająca, półfabrykat ślizga się, odskakuje, a na płaszczyźnie gięcia występują pofalowania);

Linia gięcia i linie środkowe dwóch otworów nie są równoległe, a część, w której wysokość gięcia jest mniejsza niż minimalna wysokość gięcia, po gięciu ma kształt otworu na zewnątrz;

Otwory w pobliżu linii gięcia są podatne na odkształcenia.

2) Środki zaradcze:

Położenie i rozmiar otworu nie są ściśle kontrolowane pod względem promienia gięcia, kąta gięcia i grubości materiału; neutralna warstwa materiału jest przycięta, a głębokość stempla w formie wklęsłej oraz formy wypukłej i wklęsłej są odpowiednio jednolite;

Środki z różnych przyczyn braku porozumienia;

Upewnij się, że lewa i prawa wysokość gięcia są prawidłowe;

Popraw zużyte kołki pozycjonujące i płytki pozycjonujące;

Zmniejsz sprężynowanie, aby zapewnić równoległość i płaskość dwóch zakrzywionych powierzchni;

Zmień trasę procesu, najpierw zgięcie i popraw przed wykrawaniem.

Pokazuje środki zaradcze, aby otworzyć kształt ust

Podczas gięcia należy zapewnić minimalną wysokość gięcia H (H≥R+2tt grubość materiału R promień gięcia);

Zmień kształt obrabianych części i usuń część mniejszą niż minimalna wysokość gięcia bez wpływu na użytkowanie.

Otwory w pobliżu linii gięcia są podatne na odkształcenia

Projektując gięte części, upewnij się, że odległość X od giętej części do krawędzi otworu jest większa niż określona wartość X≥(1,5—2.0) tt grubość giętego arkusza;

Zaprojektowanie pomocniczego otworu w zginanej części do pochłaniania naprężeń odkształcających zginających może zapobiec deformacji otworu sąsiadującego z linią zginania. Generalnie przyjmuje się rozwiązanie najpierw gięcia, a następnie wykrawania.

...

10. Po zgięciu części zginana część ma wyraźne przerzedzenie

1) Środki zaradcze:

Promień gięcia jest zbyt mały w stosunku do grubości płyty (r/t>3 gięcie pod kątem prostym). Generalnie promień gięcia jest zwiększony;

Gięcie pod wieloma kątami sprawia, że ​​gięta część jest cieńsza i większa. Aby zmniejszyć przerzedzenie, spróbuj użyć metody gięcia wieloprocesowego pod jednym kątem;

W przypadku użycia stempla o ostrym kącie stempel wchodzi zbyt głęboko we wklęsłą formę, co znacznie zmniejsza grubość giętej części.

...

11. Kołnierz narysowanej części marszczy się podczas procesu rysowania

1) Powód:

Siła uchwytu półfabrykatu na kołnierzu jest zbyt mała, aby wytrzymać nadmierne styczne naprężenie ściskające; powoduje deformację styczną, która po utracie stabilności powoduje powstawanie zmarszczek. Cieńsze materiały łatwiej tworzą zmarszczki.

2) Środki zaradcze:

Zwiększ siłę uchwytu półwyrobu uchwytu półfabrykatu i odpowiednio zwiększ grubość materiału.

...

12. Przyczyna i zapobieganie pękaniu ściany części rysunkowej

1) Powód:

Promieniowe naprężenie rozciągające, jakie materiał przenosi podczas głębokiego ciągnienia, jest zbyt duże;

Promień naroża formy wklęsłej jest za mały;

Słabe głębokie tłoczenie i smarowanie;

Surowiec ma słabą plastyczność.

2) Środki zaradcze:

Zmniejsz siłę pustego uchwytu;

Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy;

Używaj smarów prawidłowo;

Wybierz materiały o lepszej jakości lub zwiększ proces wyżarzania między warsztatami.

...

13. Spód głębokiego rysunku jest pęknięty

1) Powód:

Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały, co powoduje, że materiał znajduje się w stanie cięcia.

2) Środki zaradcze:

(Zwykle występuje w początkowej fazie głębokiego tłoczenia) zwiększyć promień zaokrąglenia matrycy i wygładzić ją, a chropowatość powierzchni powinna być mała, generalnie Ra<0,2µm.

...

14. Krawędź narysowanej części jest nierówna i pomarszczona

1) Powód:

Półfabrykat i środek matrycy wypukłej i wklęsłej nie są wyrównane lub grubość materiału jest nierówna, a promień naroża matrycy i szczelina między matrycą wypukłą i wklęsłą nie są jednolite. Pierścień zaślepiający materiał jest wciągany do matrycy, tworząc fałdy krawędziowe, gdy nie jest wciskany w fałdę.

2) Środki zaradcze:

Zmień położenie matrycy, popraw promień naroża matrycy i szczelinę między matrycą wypukłą i wklęsłą, aby rozmiar był jednolity przed wprowadzeniem do produkcji (zmniejszenie promienia naroża matrycy lub użycie urządzenia do mocowania półfabrykatów w kształcie łuku może wyeliminować zmarszczki ).

...

15. Zmarszczki w talii przy rysowaniu zwężających się lub półkulistych części

1) Powód:

Na początku głębokiego tłoczenia większość materiałów znajduje się w stanie zawieszenia. Ponadto siła uchwytu półfabrykatu jest zbyt mała, promień naroża matrycy jest zbyt duży lub zastosowano zbyt dużo smaru. Zmniejszenie promieniowego naprężenia rozciągającego powoduje, że materiał traci stabilność i marszczy się pod działaniem stycznego naprężenia ściskającego.

2) Środki zaradcze:

Zwiększ siłę uchwytu półwyrobu lub zastosuj strukturę żeber tocznych, zmniejsz promień zaokrąglenia matrycy lub nieznacznie zwiększ grubość materiału.

...

16. Przyczyny i środki zapobiegawcze do rysowania znaków na powierzchni głęboko tłoczonych części

1) Przyczyny i środki zaradcze:

Na powierzchni wypukłej formy lub wklęsłej znajdują się ostre ślady zgniataniaforma, co skutkuje odpowiednimi śladami pociągania na powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym czasie zmiażdżoną powierzchnię należy zeszlifować lub wypolerować;

Szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt mała lub nierówna, przez co powierzchnia obrabianego przedmiotu jest porysowana, gdy jest głęboka. W tym czasie należy przyciąć szczelinę między formami wypukłymi i wklęsłymi, aż będzie odpowiednia;

Zaokrąglona powierzchnia matrycy jest szorstka, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest porysowana podczas głębokiego tłoczenia. W tym momencie należy wypolerować zaokrąglony promień matrycy;

Podczas tłoczenia powierzchnia robocza matrycy lub powierzchnia materiału nie jest czysta, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest wymieszana z zanieczyszczeniami, dlatego powierzchnię przedmiotu obrabianego należy utrzymywać w czystości podczas rysowania, a półfabrykat należy wytrzeć przed rysowaniem ;

Gdy twardość wypukłej i wklęsłej matrycy jest niska, metalowe skrawki przyczepione do powierzchni również spowodują rysowanie śladów na powierzchni głębokiego rysunku. Dlatego oprócz zwiększania twardości powierzchni wypukłej i wklęsłej matrycy, należy od czasu do czasu sprawdzać powierzchnię matrycy wypukłej i wklęsłej, nawet jeśli jest ona usuwana Złom znajdujący się pod spodem;

Niska jakość smaru zwiększy również chropowatość powierzchni głęboko tłoczonego przedmiotu obrabianego. W tym czasie należy użyć smaru odpowiedniego do procesu głębokiego tłoczenia, a smar powinien zostać przefiltrowany przed użyciem, jeśli to konieczne. Aby zapobiec wmieszaniu się zanieczyszczeń i uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego.

...

17. Część prostej ściany głębokiej części do rysowania nie jest płaska

1) Przyczyny i środki zaradcze:

Na stemplu nie zaprojektowano i wykonano otworu wentylacyjnego, przez co powierzchnia odkształca się pod wpływem sprężonego powietrza i staje się nierówna. W tym czasie należy dodać otwory wentylacyjne;

Efekt odbicia materiału spowoduje również nierówność powierzchni rysowanego przedmiotu, a na koniec należy dodać proces kształtowania;

Odstęp między formami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt duży, aby utrudnić spłaszczenie rysunku. W tej chwili szczelina musi być wyrównana równomiernie.