Kompletny zestaw podstaw procesu obróbki!

2021/08/11



1ã € Jakie są trzy metody?mocowanie przedmiotu obrabianego?

{1. Mocowanie w oprawie; 2. Bezpośrednio znajdź odpowiednie mocowanie; 3. Trasowanie w celu znalezienia odpowiedniego mocowania}


2〠Co obejmuje system procesowy?
{Obrabiarka, przedmiot obrabiany, osprzęt, narzędzie}

3, skład procesu obróbki?

{Obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca, superwykańczająca}


4〠Jak sklasyfikować benchmark?
{1. wzorzec projektowy 2. wzorzec procesu: proces, pomiar, montaż, pozycjonowanie: (oryginalny, dodatkowy): (benchmark przybliżony, wzorzec dokładny)}
Co robi?s obróbka skrawaniemdokładność to?

{1. Dokładność wymiarowa 2. Dokładność kształtu 3. Dokładność pozycji }


5. Co zawiera pierwotny błąd, który pojawia się podczas przetwarzania?

{ Błąd zasadniczy - błąd pozycjonowania - błąd regulacji - błąd narzędzia - błąd mocowania - błąd obrotu wrzeciona obrabiarki - błąd prowadnicy obrabiarki - błąd przekładni obrabiarki - odkształcenie układu procesowego siłą - odkształcenie układu procesowego pod wpływem ciepła - zużycie narzędzia - błąd pomiaru - błąd spowodowany naprężeniem szczątkowym przedmiotu obrabianego - }


6, sztywność układu procesowego na wpływ dokładności obróbki (odkształcenie obrabiarki, odkształcenie przedmiotu obrabianego)?

{1. błąd kształtu przedmiotu obrabianego wywołany zmianami położenia punktu działania siły skrawania 2. błąd obróbkowy wywołany zmianami wielkości siły skrawania 3. błąd obróbkowy wywołany siłą docisku i grawitacją 4. wpływ siły przełożenia i siły bezwładności na dokładność obróbki}


7, błąd przewodnika po maszynie i błąd obrotu wrzeciona zawierają jaką treść?

{1. szyna prowadząca zawiera głównie błąd przemieszczenia względnego narzędzia i przedmiotu obrabianego w kierunku wrażliwym na błąd spowodowany przez szynę prowadzącą 2. bicie promieniowe kołowe wrzeciona - bicie kołowe osiowe - przechylenie przechyłu}


8〠Co to jest zjawisko „odbicia błędu”? Jaki jest współczynnik odbicia błędu? Jakie są środki, aby zredukować odbicie błędu?

{Odkształcenie błędu systemu procesowego spowodowane zmianami błędu półfabrykatu jest częściowo odzwierciedlone w obrabianym przedmiocie Środki: zwiększenie liczby oprzyrządowania, zwiększenie sztywności systemu procesowego, zmniejszenie ilości posuwu, poprawa dokładności półfabrykatu}


9, analiza błędów napędu łańcuchowego obrabiarki? Środki mające na celu zmniejszenie błędu napędu łańcucha przekładni?
{ analiza błędów: czyli wykorzystanie końcówek elementów łańcucha napędowego do pomiaru błędu kątowego Δφ

Środki: 1. Im mniej kawałków łańcucha napędowego, tym krótszy łańcuch napędowy, Δφ jest mniejszy, tym wyższa dokładność 2. Im mniejsze przełożenie i, zwłaszcza pierwszy i ostatni koniec przekładni stosunek jest mały, 3. Ponieważ koniec transmisji fragmentów błędu ma największy wpływ, powinien być wykonany jak najdokładniej 4.}


10〠Jak sklasyfikować błąd obróbki? Które błędy należą do błędu stałej wartości? Jakie błędy należą do zmiennej wartości błędu systemowego? Które błędy należą do błędu losowego?
{ błąd systemowy: (błąd systemowy o stałej wartości błąd systemowy o zmiennej wartości) błąd losowy
Błąd systemowy o stałej wartości: błąd zasady przetwarzania, obrabiarki, narzędzia, błędy produkcyjne oprzyrządowania, systemy procesowe, takie jak odkształcenie siły spowodowane błędem przetwarzania
Zmienny błąd systemu: zużycie śmigła; narzędzie, osprzęt, obrabiarka itp. w równowadze termicznej przed błędem odkształcenia termicznego;

Błąd przypadkowy: błąd kopii półfabrykatu, błąd pozycjonowania, błąd dokręcania, błąd wielokrotnych regulacji, naprężenie szczątkowe spowodowane błędem odkształcenia }


11. Jakie są sposoby na zapewnienie ipoprawić dokładność obróbki?
{1. Technologia zapobiegania błędom: rozsądne wykorzystanie zaawansowanej technologii i sprzętu, bezpośrednia redukcja oryginalnego błędu, przeniesienie oryginalnego błędu, nawet gorszy oryginalny błąd, homogenizacja oryginalnego błędu

2. Technologia kompensacji błędów: wykrywanie online, automatyczne szlifowanie łączonych części, aktywna kontrola decydujących czynników błędów}


12〠Co obejmuje geometria powierzchni obróbki?

{Chropowatość geometryczna, stopień zmarszczenia powierzchni, kierunek tekstury, wady powierzchni}


13ã € Jakie są właściwości fizyczne i chemiczne materiałów warstwy wierzchniej?

{1. hartowanie na zimno warstwy wierzchniej metal 2. metalograficzne odkształcenie warstwy wierzchniej metal 3. naprężenia szczątkowe warstwy wierzchniej metal}


14, spróbuj przeanalizować czynniki wpływające na chropowatość powierzchni cięcia?

{Wartość chropowatości przez: wysokość powierzchni resztkowej skrawania Czynniki główne: promień łuku wierzchołka narzędzia Główny kąt ugięcia Kąt ugięcia podrzędnego Wielkość posuwu Czynniki drugorzędne: wzrost prędkości skrawania Odpowiedni dobór płynu obróbkowego Odpowiedni wzrost przedniego kąta narzędzie Popraw jakość ostrzenia narzędzi }


15. Spróbuj przeanalizować czynniki wpływające na chropowatość powierzchni procesu szlifowania?

{1. Czynniki geometryczne: wpływ ilości szlifowania na chropowatość powierzchni 2. wpływ wielkości ściernicy i obciągania ściernicy na chropowatość powierzchni 2. wpływ czynników fizycznych: odkształcenie plastyczne metalu w warstwie wierzchniej: ilość szlifowania Dobór ściernicy}


16. Spróbować przeanalizować czynniki wpływające na utwardzanie na zimno powierzchni skrawającej?

{Wpływ dozowania skrawania Wpływ geometrii narzędzia Wpływ właściwości skrawających materiału}


17〠Co to jest odpuszczanie oparzenia w szlifowaniu? Co to jest hartowanie podczas szlifowania? Co to jest wyżarzanie szlifierskie?

{Odpuszczanie: Jeżeli temperatura strefy szlifowania nie przekracza temperatury przemian fazowych hartowanej stali, ale przekracza temperaturę przemiany martenzytu, martenzyt powierzchni metalu przedmiotu obrabianego zostanie przekształcony w hartowaną tkankę o niższej twardości Hartowanie: Jeżeli temperatura strefy szlifowania przekracza temperaturę przemian fazowych, w połączeniu z efektem chłodzącym chłodziwa, metal powierzchniowy będzie miał wtórnie hartowaną tkankę martenzytu o wyższej twardości niż martenzyt pierwotny; w jego dolnej warstwie, ze względu na wolniejsze chłodzenie Jeżeli temperatura strefy szlifowania przekroczy temperaturę przemiany fazowej i nie ma chłodziwa w procesie szlifowania, metal powierzchniowy zostanie wyżarzony i twardość metalu powierzchniowego gwałtownie spadnie}


18. Zapobieganie i kontrola drgań obróbki

{wyeliminować lub osłabić warunki, które powodują drgania obróbki; poprawić charakterystykę dynamiczną układu technologicznego poprawić stabilność układu technologicznego zastosować różne urządzenia eliminujące i tłumiące drgania}


19〠Pokrótce opisz główne różnice między kartami procesów obróbki, kartami procesów, kartami procesów i sytuacjami zastosowań.

{Karta procesu: produkcja jednoczęściowa w małych partiach przy użyciu typowych metod przetwarzania Karta procesu obróbki: produkcja średnioseryjna Karta procesu: wielkoseryjna produkcja masowa wymaga ścisłej, szczegółowej organizacji}


*20〠Surowa zasada wyboru punktu odniesienia? Dobre zasady wyboru benchmarków?

{ zgrubny wzorzec: 1. zapewnienie, że zasada wzajemnych wymagań pozycji; 2. w celu zapewnienia, że ​​naddatek obróbki powierzchni obróbki rozsądnego podziału zasady; 3. aby ułatwić zasadę mocowania przedmiotu obrabianego; 4. zgrubny wzorzec nie może zasadniczo ponownie wykorzystywać zasady drobnego wzorca: 1. zasada nakładania się wzorców; 2. ujednolicona zasada benchmarku; 3. zasada wzajemnego odniesienia; 4. od zasady benchmarku; 5. aby ułatwić zasadę mocowania }


21, kolejność procesu według jakich zasad?

{ 1.Obróbkanajpierw powierzchnia odniesienia, a następnie obróbka innych powierzchni; 2. W połowie przypadków najpierw obróbka powierzchni, a następnie obróbka otworu; 3. Najpierw obróbka powierzchni głównej, a następnie obróbka powierzchni wtórnej; 4. Najpierw zorganizowanie procesu obróbki zgrubnej, a następnie zorganizowanie procesu wykańczania }


22〠Jak podzielić etapy obróbki? Jakie są korzyści z podziału etapów obróbki?

{ Podział etapów obróbki: 1. Etap obróbki zgrubnej - Etap półwykańczania - Etap wykańczania - Etap precyzyjnego wykańczania Może zapewnić wystarczająco dużo czasu na wyeliminowanie odkształceń termicznych i naprężeń resztkowych generowanych przez obróbkę zgrubną, dzięki czemu można poprawić późniejszą dokładność obróbki. Ponadto w przypadku wykrycia defektów na etapie obróbki zgrubnej nie jest konieczne przeprowadzanie kolejnego etapu obróbki, aby uniknąć marnotrawstwa. Ponadto można również zracjonalizować wykorzystanie sprzętu, niskoprecyzyjnych obrabiarek do obróbki zgrubnej precyzyjnych obrabiarek dedykowanych do wykańczania, w celu utrzymania poziomu dokładności obrabiarek precyzyjnych; rozsądne rozmieszczenie zasobów ludzkich, wysoko wykwalifikowani pracownicy specjalizujący się w precyzyjnej ultraprecyzyjnej obróbce, co jest bardzo ważne dla zapewnienia jakości produktu, podnoszą poziom technologii.}


23ã € Jakie są czynniki wpływające na marżę procesu?

{1. tolerancja wymiarowa Ta poprzedniego procesu; 2. chropowatość powierzchni Ry i wady powierzchniowe głębokie Ha powstałe w poprzednim procesie; 3. błąd spacji pozostawiony przez poprzedni proces}


24〠Co obejmuje skład limitu czasu pracy?

{Kwota T = T czas na jedną sztukę + t czas quasi-końcowy / n liczba sztuk}


25ã € Jakie są sposoby na poprawę produktywności?

{1. skrócić czas podstawowy; 2. skrócić czas pomocniczy i nakładanie się czasu podstawowego; 3. skrócić układ czasu pracy; 4. skróć czas przygotowania i zakończenia}


26〠Jaka jest główna treść procedur procesu montażu?

{Analiza rysunków produktów, podział zespołu montażowego, określenie sposobu montażu; 2.}


27〠Co należy wziąć pod uwagę w procesie montażu konstrukcji maszyny?

{Konstrukcja maszyny powinna być podzielona na niezależne jednostki montażowe; 2. ograniczyć montaż naprawy i obróbki; 3. Konstrukcja maszyny powinna być łatwa w montażu i demontażu}


28〠Co generalnie obejmuje dokładność montażu?

{1. wzajemna dokładność pozycji; 2. wzajemna dokładność ruchu; 3. wzajemna dokładność dopasowania}


29〠Znajdź łańcuch wymiarowy montażu należy zwrócić uwagę na jakie problemy?

{W razie potrzeby należy uprościć łańcuch rozmiarów zespołu; 2. Łańcuch rozmiarów montażowych składa się z „jednego kawałka pierścienia”; 3. Łańcuch wymiarowy montażu}


30〠Jakie są metody zapewniające dokładność montażu? Jakie jest zastosowanie różnych metod?

{1. metoda wymiany; 2. metoda selekcji; 3. sposób naprawy; 4. metoda korekty}


31, skład i funkcja uchwytu obrabiarki?

{ Mocowanie obrabiarki to urządzenie do mocowania obrabianego przedmiotu na obrabiarce. Jego rolą jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot miał prawidłowe położenie względem maszyny i narzędzia. A w trakcie przetwarzania, aby utrzymać tę pozycję, pozostaje niezmieniona. Składniki to:

1. pozycjonowanie elementów lub urządzeń.

2. elementy lub urządzenia prowadzące narzędzia.

3. elementy lub urządzenia mocujące.

4. elementy sprzęgające

5. specyficzne mocowanie

6. inne elementy lub urządzenia.

Główne funkcje 1. w celu zapewnienia jakości przetwarzania 2. w celu poprawy wydajności produkcji. 3. poszerzyć zakres procesu obrabiarki 4. zmniejszyć pracochłonność pracowników w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji.}


32〠Zgodnie z zakresem zastosowania osprzętu, jak sklasyfikować osprzęt obrabiarki?

{1. oprawa ogólnego przeznaczenia 2. oprawa specjalna 3. oprawa regulowana i oprawa grupowa 4. oprawa kombinowana i oprawa losowa}


33〠Jakie są powszechnie stosowane elementy pozycjonujące do pozycjonowania przedmiotu obrabianego na płaskiej powierzchni? I przeanalizuj eliminację stopni swobody.

{Obrabiany przedmiot jest umieszczony na płaskiej powierzchni. Wspólne elementy pozycjonujące to 1. podpora stała 2. podpora regulowana 3. podpora samonastawna 4. podpora pomocnicza}


34〠Jakie są wspólne elementy pozycjonujące, gdy obrabiany przedmiot jest pozycjonowany przez otwór cylindryczny? I przeanalizuj eliminację stopni swobody.

{Obrabiany przedmiot jest pozycjonowany z otworem cylindrycznym. . Powszechnie stosowanymi elementami pozycjonującymi są 1. trzpień 2. trzpień pozycjonujący}


35〠Jakie są wspólne elementy pozycjonujące do pozycjonowania przedmiotu obrabianego na zewnętrznej powierzchni? I przeanalizuj eliminację stopni swobody.

{Obrabiany przedmiot jest umieszczony na zewnętrznej okrągłej powierzchni. . Typowymi elementami pozycjonowania są pryzmy}


36〠Obrabiany przedmiot jest pozycjonowany za pomocą "dwóch kołków z jednej strony", jak zaprojektować dwie kołki?

{Określ rozmiar i tolerancję odległości między osiami dwóch kołków, określ średnicę kołka cylindrycznego i jego tolerancję oraz określ średnicę szerokości kołka diamentowego i jego tolerancję.}


37〠Jakie dwa aspekty są uwzględnione w błędzie pozycjonowania? Jakie są metody obliczania błędu pozycjonowania?

{1. Ze względu na niedokładność powierzchni pozycjonowania przedmiotu obrabianego lub uchwytu przy produkcji elementów pozycjonujących spowodowany błędem pozycjonowania nazywany jest błędem pozycji referencyjnej. 2.}


38, podstawowe wymagania dotyczące konstrukcji urządzenia mocującego obrabiany przedmiot.
{1. W procesie mocowania powinien być w stanie utrzymać prawidłową pozycję uzyskanego pozycjonowania przedmiotu obrabianego. 2. Odpowiednia wielkość siły zaciskania, mechanizm zaciskowy powinien zapewniać, że przedmiot obrabiany nie poluzuje się ani nie wibruje podczas obróbki, unikając jednocześnie niewłaściwego odkształcenia przedmiotu obrabianego i uszkodzenia powierzchni, mechanizm zaciskowy powinien ogólnie pełnić rolę samoblokującą

3. urządzenie zaciskowe powinno być łatwe w obsłudze, pracochłonne, bezpieczne. 4. Złożoność urządzenia mocującego i stopień automatyzacji należy dostosować do partii produkcyjnej i metod produkcji. Projekt konstrukcyjny powinien dążyć do prostoty, kompaktowości i wykorzystania w miarę możliwości znormalizowanych komponentów}


39, siła docisku do określenia trzech elementów? Kierunek siły docisku i odpowiednio rola punktu wyboru, jakie są zasady?
{ wielkość punkt działania kierunku Dobór kierunku siły docisku powinien generalnie kierować się następującymi zasadami: 1, kierunek działania siły docisku powinien sprzyjać dokładnemu pozycjonowaniu przedmiotu obrabianego, nie niszcząc przy tym pozycjonowania, dla którego główna siła docisku jest zwykle wymagana, aby była skierowana pionowo na powierzchnię pozycjonowania 2, kierunek działania siły docisku powinien być zgodny z kierunkiem sztywności przedmiotu obrabianego tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania przedmiotu 3, kierunek działania siła zacisku powinna być jak najbardziej zgodna z siłą skrawania, kierunek grawitacji przedmiotu obrabianego Zgodna z wymaganą siłą zacisku, aby zmniejszyć punkt działania siły zacisku wybór zasad ogólnych.
1, punkt działania siły docisku powinien być elementem nośnym utworzonym przez powierzchnię nośną, aby zapewnić niezmienione położenie przedmiotu obrabianego

2, punkt działania siły zacisku powinien znajdować się w sztywnej części, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego 3, punkt działania siły zacisku powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni roboczej, aby zmniejszyć siłę skrawania na przedmiocie obrabianym spowodowaną przez toczenie za chwilę}


40, jakie są powszechnie stosowane mechanizmy zaciskowe? Skoncentruj się na analizie głównego mechanizmu zaciskowego klina przechyłu.

{1, ukośna konstrukcja zaciskowa 2, spiralna konstrukcja zaciskowa 3, mimośrodowa konstrukcja zaciskowa 4, zawiasowa konstrukcja zaciskowa 5, centrująca konstrukcja zaciskowa 6, struktura zaciskowa łącznika}


41, zgodnie z cechami konstrukcyjnymi matrycy wiertniczej, jak sklasyfikować? Jak sklasyfikować według cech strukturalnych tulei wiertarskiej? Które kategorie są klasyfikowane zgodnie z konkretnym połączeniem między matrycą wiertniczą a zaciskiem?
{Urządzenie wiertnicze zgodnie z ogólną charakterystyką strukturalną:
1ã € Stała matryca wiertnicza 2ã € Obrotowa matryca wiertnicza 3ã € Podnoszona matryca wiertnicza 4ã € Pokryta matryca wiertnicza 5ã € Przesuwna matryca wiertnicza Klasyfikacja cech konstrukcyjnych matrycy wiertniczej.
2ã € 1ã € Stała matryca wiertnicza 2ã € Wymienna matryca wiertnicza 3ã € Szybka wymiana matrycy wiertniczej 4Specjalna matryca wiertnicza Połączenie między matrycą wiertniczą a matrycą zaciskową:

3, typu stałego typu zawiasowego typu oddzielonego typu wiszącego}


42〠Jakie są cechy zacisków obrabiarek do centrum obróbczego?
{1〠Uproszczona funkcja 2〠Pełne pozycjonowanie 3〠Otwarta struktura 4〠Szybka ponowna regulacja}