2021/08/11
{1. Mocowanie w oprawie; 2. Bezpośrednio znajdź odpowiednie mocowanie; 3. Trasowanie w celu znalezienia odpowiedniego mocowania}
{Obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca, superwykańczająca}
{1. Dokładność wymiarowa 2. Dokładność kształtu 3. Dokładność pozycji }
{ Błąd zasadniczy - błąd pozycjonowania - błąd regulacji - błąd narzędzia - błąd mocowania - błąd obrotu wrzeciona obrabiarki - błąd prowadnicy obrabiarki - błąd przekładni obrabiarki - odkształcenie układu procesowego siłą - odkształcenie układu procesowego pod wpływem ciepła - zużycie narzędzia - błąd pomiaru - błąd spowodowany naprężeniem szczątkowym przedmiotu obrabianego - }
{1. błąd kształtu przedmiotu obrabianego wywołany zmianami położenia punktu działania siły skrawania 2. błąd obróbkowy wywołany zmianami wielkości siły skrawania 3. błąd obróbkowy wywołany siłą docisku i grawitacją 4. wpływ siły przełożenia i siły bezwładności na dokładność obróbki}
7, błąd przewodnika po maszynie i błąd obrotu wrzeciona zawierają jaką treść?
{1. szyna prowadząca zawiera głównie błąd przemieszczenia względnego narzędzia i przedmiotu obrabianego w kierunku wrażliwym na błąd spowodowany przez szynę prowadzącą 2. bicie promieniowe kołowe wrzeciona - bicie kołowe osiowe - przechylenie przechyłu}
{Odkształcenie błędu systemu procesowego spowodowane zmianami błędu półfabrykatu jest częściowo odzwierciedlone w obrabianym przedmiocie Środki: zwiększenie liczby oprzyrządowania, zwiększenie sztywności systemu procesowego, zmniejszenie ilości posuwu, poprawa dokładności półfabrykatu}
Środki: 1. Im mniej kawałków łańcucha napędowego, tym krótszy łańcuch napędowy, Δφ jest mniejszy, tym wyższa dokładność 2. Im mniejsze przełożenie i, zwłaszcza pierwszy i ostatni koniec przekładni stosunek jest mały, 3. Ponieważ koniec transmisji fragmentów błędu ma największy wpływ, powinien być wykonany jak najdokładniej 4.}
Błąd przypadkowy: błąd kopii półfabrykatu, błąd pozycjonowania, błąd dokręcania, błąd wielokrotnych regulacji, naprężenie szczątkowe spowodowane błędem odkształcenia }
2. Technologia kompensacji błędów: wykrywanie online, automatyczne szlifowanie łączonych części, aktywna kontrola decydujących czynników błędów}
{Chropowatość geometryczna, stopień zmarszczenia powierzchni, kierunek tekstury, wady powierzchni}
{1. hartowanie na zimno warstwy wierzchniej metal 2. metalograficzne odkształcenie warstwy wierzchniej metal 3. naprężenia szczątkowe warstwy wierzchniej metal}
{Wartość chropowatości przez: wysokość powierzchni resztkowej skrawania Czynniki główne: promień łuku wierzchołka narzędzia Główny kąt ugięcia Kąt ugięcia podrzędnego Wielkość posuwu Czynniki drugorzędne: wzrost prędkości skrawania Odpowiedni dobór płynu obróbkowego Odpowiedni wzrost przedniego kąta narzędzie Popraw jakość ostrzenia narzędzi }
{1. Czynniki geometryczne: wpływ ilości szlifowania na chropowatość powierzchni 2. wpływ wielkości ściernicy i obciągania ściernicy na chropowatość powierzchni 2. wpływ czynników fizycznych: odkształcenie plastyczne metalu w warstwie wierzchniej: ilość szlifowania Dobór ściernicy}
{Wpływ dozowania skrawania Wpływ geometrii narzędzia Wpływ właściwości skrawających materiału}
{Odpuszczanie: Jeżeli temperatura strefy szlifowania nie przekracza temperatury przemian fazowych hartowanej stali, ale przekracza temperaturę przemiany martenzytu, martenzyt powierzchni metalu przedmiotu obrabianego zostanie przekształcony w hartowaną tkankę o niższej twardości Hartowanie: Jeżeli temperatura strefy szlifowania przekracza temperaturę przemian fazowych, w połączeniu z efektem chłodzącym chłodziwa, metal powierzchniowy będzie miał wtórnie hartowaną tkankę martenzytu o wyższej twardości niż martenzyt pierwotny; w jego dolnej warstwie, ze względu na wolniejsze chłodzenie Jeżeli temperatura strefy szlifowania przekroczy temperaturę przemiany fazowej i nie ma chłodziwa w procesie szlifowania, metal powierzchniowy zostanie wyżarzony i twardość metalu powierzchniowego gwałtownie spadnie}
{wyeliminować lub osłabić warunki, które powodują drgania obróbki; poprawić charakterystykę dynamiczną układu technologicznego poprawić stabilność układu technologicznego zastosować różne urządzenia eliminujące i tłumiące drgania}
{Karta procesu: produkcja jednoczęściowa w małych partiach przy użyciu typowych metod przetwarzania Karta procesu obróbki: produkcja średnioseryjna Karta procesu: wielkoseryjna produkcja masowa wymaga ścisłej, szczegółowej organizacji}
{ zgrubny wzorzec: 1. zapewnienie, że zasada wzajemnych wymagań pozycji; 2. w celu zapewnienia, że naddatek obróbki powierzchni obróbki rozsądnego podziału zasady; 3. aby ułatwić zasadę mocowania przedmiotu obrabianego; 4. zgrubny wzorzec nie może zasadniczo ponownie wykorzystywać zasady drobnego wzorca: 1. zasada nakładania się wzorców; 2. ujednolicona zasada benchmarku; 3. zasada wzajemnego odniesienia; 4. od zasady benchmarku; 5. aby ułatwić zasadę mocowania }
{ 1.Obróbkanajpierw powierzchnia odniesienia, a następnie obróbka innych powierzchni; 2. W połowie przypadków najpierw obróbka powierzchni, a następnie obróbka otworu; 3. Najpierw obróbka powierzchni głównej, a następnie obróbka powierzchni wtórnej; 4. Najpierw zorganizowanie procesu obróbki zgrubnej, a następnie zorganizowanie procesu wykańczania }
{ Podział etapów obróbki: 1. Etap obróbki zgrubnej - Etap półwykańczania - Etap wykańczania - Etap precyzyjnego wykańczania Może zapewnić wystarczająco dużo czasu na wyeliminowanie odkształceń termicznych i naprężeń resztkowych generowanych przez obróbkę zgrubną, dzięki czemu można poprawić późniejszą dokładność obróbki. Ponadto w przypadku wykrycia defektów na etapie obróbki zgrubnej nie jest konieczne przeprowadzanie kolejnego etapu obróbki, aby uniknąć marnotrawstwa. Ponadto można również zracjonalizować wykorzystanie sprzętu, niskoprecyzyjnych obrabiarek do obróbki zgrubnej precyzyjnych obrabiarek dedykowanych do wykańczania, w celu utrzymania poziomu dokładności obrabiarek precyzyjnych; rozsądne rozmieszczenie zasobów ludzkich, wysoko wykwalifikowani pracownicy specjalizujący się w precyzyjnej ultraprecyzyjnej obróbce, co jest bardzo ważne dla zapewnienia jakości produktu, podnoszą poziom technologii.}
{1. tolerancja wymiarowa Ta poprzedniego procesu; 2. chropowatość powierzchni Ry i wady powierzchniowe głębokie Ha powstałe w poprzednim procesie; 3. błąd spacji pozostawiony przez poprzedni proces}
{Kwota T = T czas na jedną sztukę + t czas quasi-końcowy / n liczba sztuk}
{1. skrócić czas podstawowy; 2. skrócić czas pomocniczy i nakładanie się czasu podstawowego; 3. skrócić układ czasu pracy; 4. skróć czas przygotowania i zakończenia}
{Analiza rysunków produktów, podział zespołu montażowego, określenie sposobu montażu; 2.}
{Konstrukcja maszyny powinna być podzielona na niezależne jednostki montażowe; 2. ograniczyć montaż naprawy i obróbki; 3. Konstrukcja maszyny powinna być łatwa w montażu i demontażu}
{1. wzajemna dokładność pozycji; 2. wzajemna dokładność ruchu; 3. wzajemna dokładność dopasowania}
{W razie potrzeby należy uprościć łańcuch rozmiarów zespołu; 2. Łańcuch rozmiarów montażowych składa się z „jednego kawałka pierścienia”; 3. Łańcuch wymiarowy montażu}
{1. metoda wymiany; 2. metoda selekcji; 3. sposób naprawy; 4. metoda korekty}
{ Mocowanie obrabiarki to urządzenie do mocowania obrabianego przedmiotu na obrabiarce. Jego rolą jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot miał prawidłowe położenie względem maszyny i narzędzia. A w trakcie przetwarzania, aby utrzymać tę pozycję, pozostaje niezmieniona. Składniki to:
1. pozycjonowanie elementów lub urządzeń.
2. elementy lub urządzenia prowadzące narzędzia.
3. elementy lub urządzenia mocujące.
4. elementy sprzęgające
5. specyficzne mocowanie
6. inne elementy lub urządzenia.
Główne funkcje 1. w celu zapewnienia jakości przetwarzania 2. w celu poprawy wydajności produkcji. 3. poszerzyć zakres procesu obrabiarki 4. zmniejszyć pracochłonność pracowników w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji.}
{1. oprawa ogólnego przeznaczenia 2. oprawa specjalna 3. oprawa regulowana i oprawa grupowa 4. oprawa kombinowana i oprawa losowa}
{Obrabiany przedmiot jest umieszczony na płaskiej powierzchni. Wspólne elementy pozycjonujące to 1. podpora stała 2. podpora regulowana 3. podpora samonastawna 4. podpora pomocnicza}
{Obrabiany przedmiot jest pozycjonowany z otworem cylindrycznym. . Powszechnie stosowanymi elementami pozycjonującymi są 1. trzpień 2. trzpień pozycjonujący}
{Obrabiany przedmiot jest umieszczony na zewnętrznej okrągłej powierzchni. . Typowymi elementami pozycjonowania są pryzmy}
{Określ rozmiar i tolerancję odległości między osiami dwóch kołków, określ średnicę kołka cylindrycznego i jego tolerancję oraz określ średnicę szerokości kołka diamentowego i jego tolerancję.}
{1. Ze względu na niedokładność powierzchni pozycjonowania przedmiotu obrabianego lub uchwytu przy produkcji elementów pozycjonujących spowodowany błędem pozycjonowania nazywany jest błędem pozycji referencyjnej. 2.}
3. urządzenie zaciskowe powinno być łatwe w obsłudze, pracochłonne, bezpieczne. 4. Złożoność urządzenia mocującego i stopień automatyzacji należy dostosować do partii produkcyjnej i metod produkcji. Projekt konstrukcyjny powinien dążyć do prostoty, kompaktowości i wykorzystania w miarę możliwości znormalizowanych komponentów}
2, punkt działania siły zacisku powinien znajdować się w sztywnej części, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego 3, punkt działania siły zacisku powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni roboczej, aby zmniejszyć siłę skrawania na przedmiocie obrabianym spowodowaną przez toczenie za chwilę}
{1, ukośna konstrukcja zaciskowa 2, spiralna konstrukcja zaciskowa 3, mimośrodowa konstrukcja zaciskowa 4, zawiasowa konstrukcja zaciskowa 5, centrująca konstrukcja zaciskowa 6, struktura zaciskowa łącznika}
3, typu stałego typu zawiasowego typu oddzielonego typu wiszącego}