1. Wysokość prowadnicy slidera powinna wynosić co najmniej 1/3 wysokości slidera, aby zapewnić stabilność slidera i płynne przesuwanie.

2. Pozycja tarcia ślizgowego należy zwrócić uwagę na otwarty rowek smarujący, aby zapobiec przepływowi smaru, nie należy otwierać rowka na "otwarty", ale powinien być "zamknięty", generalnie można użyć pojedynczego ostrza we frezarce bezpośrednio frezując .

3. Wnęka stałegowkładka do matrycy, w przypadku małej matrycy, zwykle używaj cięcia liniowego, aby poprawić dokładność formy; podczas gdy wnęka większej matrycy jest na ogół obrabiana w formie frezowania, podczas obróbki należy zwrócić uwagę na jej pionowość, a aby zapobiec montażu, wkładka matrycy nie jest na miejscu, otoczenie ramy formy należy wyfrezować frez o głębokości 0,2.

4. Wzajemne przenikanie się wlotu i jądra formy, jądra formy i jądra formy oraz jądra formy i ramy formy powinno generalnie dodać nachylenie 1°, aby zapobiec siniakom podczas montażu.

5. Tolerancja długości części wlotowej wynosi -0,02, tolerancja rozmiaru wynosi -0,10, a tolerancja odpowiedniego wlotu wkładki matrycy wynosi +0,02.

6. Tolerancja od dołu do narożnika C wejścia z narożnikiem C wynosi +0,01, aby zapobiec krawędzi biegnącej.

7. Użyj materiału NAK80 na główną część formy korpusu, SKH9, SKH51 (obróbka materiału: obróbka komorowa lub nie) na wlot, końcówkę itp. lub użyj materiału VIKING, jeśli to konieczne.

8. Po narysowaniu części należy najpierw ustawić pozycję i rozmiar suwaka, aby zapobiec zakłóceniom i niewystarczającej wytrzymałości, a następnie ustawić metodę calową jądra formy.

9. Tolerancja rozmiaru wkładki jest ustawiona na -0,01, a tolerancja odpowiedniego otworu wkładki na matrycy wynosi +0,01.

10. Ostra część narożna kwadratowego otworu cięcia drutu na jądrze formy ma wartość R0,20 powyżej, a odpowiednia część wlotowa również R0,20, aby odpowiadała wpływowi średnicy drutu podczas cięcia drutu , a jednocześnie może zapobiec zużyciu ostrej części narożnej i wytworzeniu korzystnej krawędzi.

11. Mały wgłębienie odpowiadające zgrubieniu pozycjonującemu jest na ogół stożkowym otworem o średnicy podstawy φ3 i kącie 90°-120°.

12. Stała strona kąta wyciągania powinna być większa od strony ruchomej, tak aby odejście od kształtu pozostawało po stronie ruchomej; i może zapobiegać deformacji części, zwłaszcza cienkościennych, długich kawałków łatwo odkształcających się części, nieruchoma strona nierównomiernego ciągnięcia na niej jest łatwa do wypaczania części lub pozostawania na nieruchomej stronie.

13. W przypadku strony siły rdzenia i części o ścisłych wymaganiach dotyczących precyzji części najlepiej jest użyć drugiej struktury rdzenia.

14. Nachylenie skośnej końcówki + 2° = nachylenie bloku kompresyjnego (zwykle 18° lub 20° lub 22°).

15. Po złożeniu formy należy wypracować następujące nawyki.

a. Służy do czyszczenia powierzchni jądra matrycy, wnęki matrycy, wlotu, płyty prowadzącej i powierzchni rozdzielającej.
b. Użyj kamienia olejowego do wypolerowania powierzchni jądra matrycy, wnęki, wlotu i powierzchni rozdzielającej przed montażem, aby montaż mógł być płynnie chwytny.
c. Zwróć uwagę, aby oczyścić róg, aby zapobiec ingerencji i siniakom.
D. Przed montażem należy zastanowić się, jak później wykonać pracę.

16. Boczny blok dociskowy dużego jądra formy powinien być zaprojektowany tak, aby blokował dno 0,5-1,0 mm w powierzchni podformy, aby zapobiec interferencji.

17. Szybkość skurczu PC + GF20 3/1000

18. Szybkość skurczu POM wynosi zwykle 20/1000, ale czasami może osiągnąć lokalnie 30/1000.

19. Aby zapobiec zarysowaniu części przez zanurzoną bramkę podczas wyrzucania części, dodaj blok w kształcie klina w odległości 2-4 mm od zanurzonej bramy w prowadnicy, około połowy wysokości prowadnicy, pod kątem 10° z jednej strony, do wyłamania bramy podczas wysuwania.

20. Kanał główny dobrze ciągnie materiał, stosując głębokość 8-10 mm, kąt 10° z jednej strony, górna średnica to szerokość odwróconego stożka; zaletą tego jest zapobieganie szlifowaniu jednej strony do kształtu klina materiału ciągnącego w haczykowatym wyrzutniku, co skutkuje słabym uwalnianiem.

21. Istnieją dwa rodzaje otwieraczy i zamykaczy.
1. Wykonany z gumy, polegający na środku śruby, aby dostosować wielkość odkształcenia, aby wyregulować napięcie.
2. Wykonany ze stali sprężynowej. Rola obu: opóźnienie czasu otwarcia formy po stronie ruchomej i nieruchomej, zastosowane do małej formy do ust wodnych.

22. W celu upewnienia się, czy kołek wypychacza i kołek przechylny formy zostaną zresetowane, czy nie, niektóre formy są wyposażone w mechanizm wczesnego powrotu (żeńskie jest zamontowane na płytce 108, męskie na płytce 102, męskie jest podobne do trzpień wypychacza, spód blokowany jest śrubami bez łba, na ogół są dwa) lub mikroprzełącznik (pomiędzy płytami 108 i 109 [z elementami elektrycznymi]).

23. Biorąc pod uwagę długość śruby podczas zaciskania formy naformowanie wtryskowemaszynie należy zwrócić uwagę na grubość górnej i dolnej płyty mocującej, aw razie potrzeby cztery rogi należy wyfrezować niżej. W międzyczasie, w celu poprawy bezpieczeństwa, na górnej i dolnej płycie mocującej można wywiercić cztery otwory na śruby, zgodnie z położeniem otworów na wtryskarce.

24. Formowany koniec kołka ukosowego ma prosty odcinek, zwykle o długości 4-6 mm, aby płynnie przesuwał się między 107 a 108 płytkami podczas wysuwania kołka ukosowego, spód powinien być wylany pod kątem 0,5 mm-1 mm.

25. Projekt nachylenia ciągnięcia matrycy musi uwzględniać stopień zgryzu, aby uniknąć pojawienia się naprężeń. W przypadku niektórych wystających części przekrój będzie większy po uwzględnieniu wykrojenia, więc rzeczywista obróbka powinna być o 0,02-0,03 mniejsza z jednej strony.

26. Biorąc pod uwagę, że strona stała i ruchoma będą tworzyły zerwaną różnicę, strona stała jest mniejsza od strony ruchomej o 0,03-0,05 z jednej strony.
27. W formie z suwakiem czasami konieczne jest otwarcie rowków olejowych na suwaku na bloku ślizgowym względem bloku dociskowego na bloku ślizgowym; ponadto, jeśli nie ma to wpływu na pomieszczenie formujące, bardziej efektywne jest otwieranie rowków olejowych na górnej powierzchni szablonu niż otwieranie rowków olejowych na spodzie suwaka.

28. Powierzchni podziału nie należy wybierać w miejscu, w którym powierzchnia jest wymagana.

29. Szybkość skurczu dodanego włókna wynosi 1-2 tysięczne w kierunku przepływu i duże prostopadle do kierunku przepływu; odwrotnie jest w przypadku włókna bez dodatku.

30. Szybkość skurczu górnego kręgu zęba jest mniejsza o 1-2 tysięczne niż kręgu korzenia zęba.

31. Po użyciu formy przez pewien czas konieczne jest przeprowadzenie naprawy typu, naprawa procesu jądra formy, staraj się nie używać kamienia naftowego, ponieważ wielokrotne użycie kamienia naftowego spowoduje deformację formy; lepiej użyć rozdrobnionego korka lub miękkich pałeczek bambusowych.

32. W formie z suwakiem należy dodać cztery kule podporowe pomiędzy płytami #102 i #103.

33. Podczas formowania części z wkładką i jądrem formy powinniśmy wziąć pod uwagę drugi mechanizm ekstrakcji rdzenia, aby uniknąć trudności z usunięciem formy i uszkodzeniem części; jeśli wkładka znajduje się po nieruchomej stronie lub suwaku, często najpierw wyciągnij wkładkę; jeśli wkładka znajduje się po stronie ruchomej, a strona nieruchoma jest złamana, otwór zlewu wkładki można pogłębić, a część zostanie wysunięta jako pierwsza podczas wysuwania, a następnie wyjmij wkładkę. Jeśli nie jest zepsuty, najpierw należy zdjąć wlot, a następnie zmienić odpowiednią strukturę formy.

34. Jeżeli powierzchnia łamania między stroną stałą a stroną ruchomą nie jest płaszczyzną w kierunku pionowego otwarcia formy, należy ją zaprojektować jako powierzchnię ukośną, aby zmniejszyć możliwość tworzenia krawędzi latającej z powodu tarcia, a także aby utworzyć przed - nacisk podczas łamania w celu wzmocnienia spasowania dwóch powierzchni, projekt powinien być zaprojektowany z dodatnią tolerancją +0,02 w kierunku długości, ale należy zauważyć, że gdy strona stała i ruchoma mają nachylenie zwalniające, należy dokładnie rozważyć należy podać kierunek nachylenia zwalniania między stroną stałą a stroną ruchomą. Należy jednak zauważyć, że gdy strona stała i strona ruchoma mają nachylenie zwalniania, należy dokładnie rozważyć, że ponieważ strona stała i strona ruchoma mają przeciwny kierunek do nachylenia zwalniania, zostanie utworzony znak połączenia nachylenie względem złamanej części, które nie jest zgodne z pierwotnym projektem części.

35. Gdy nieruchoma strona musi skubać, rozmiar kształtu nieruchomej strony powinien być mały 0,03-0,05 mm po jednej stronie wzoru, w zależności od stopnia skubania.

36. Polerowanie elektrody odbywa się zwykle za pomocą papieru ściernego 1000, ale elektrodę wyglądu należy polerować za pomocą papieru ściernego 1200 lub więcej; polerowanie jądra pleśni wykonuje się papierem ściernym 1500, ale te wymagające powierzchni lustrzanej należy wykonać papierem ściernym 3000, a na koniec wypolerować gipsem wiertarskim i odtłuszczającą bawełną. Kiedy dopasowuje się do subwoofera, najpierw 400 papieru ściernego, potem 800 papieru ściernego, ale japońska forma do subwoofera używała 1000-1200 papieru ściernego do polerowania.

37. Po uformowaniu plastikowych kół zębatych pomiar parametrów kół zębatych to głównie górny okrąg zęba i grubość zęba poprzecznego, jeśli dwa koła zębate są zbyt ciasne lub zbyt luźne, wpłyną na właściwości jezdne; pomiar grubości zębów krzyżowych ma specjalny przyrząd pomiarowy.

38. W projekcie formy, jeśli grubość miąższu części nie jest jednolita, a wrota części są równomiernie rozmieszczone, łatwo jest uzyskać nierównomierne wylewanie. Na przykład pleśń 0004 Tian Jing Donga.

39. Koła zębate wykonane z PC+30GF, chociaż wielkość wypraski jest lepsza, generalnie mogą być cztery sztuki w jednej formie, ale jej sztywność, odporność na zużycie itp. nie jest tak dobra jak PBT+GF30, dlatego chociaż rozmiar PBT nie jest łatwe do kontrolowania w formowaniu, tylko dwie sztuki w jednej formie, ale producenci tacy jak Olympus, którzy zwracają uwagę na jakość, nadal stawiają jakość przed jakością i kosztem.

40. W projekcie formy, aby nie wpływać na użytkowanie części, często konieczne jest zagłębienie kawałka w powierzchni części, tak aby pozostałość po ścinaniu bramy była niższa niż powierzchnia części, głębokość wnęki, aby spełnić założenie pozostałości bramy jest niższe niż powierzchnia części, im płytsza, tym lepiej, ogólnie 0,3-0,5 mm, zbyt głęboka wpłynie na rozmiar listwy, takiej jak forma 0004 Tian Jingdonga i Yi Xiangcheng 0026 pleśń.

41. W celu poprawy wydajności napełniania części oddalonych od bramy, możliwe jest otwarcie rowka wylotowego w tych częściach w celu zwiększenia wejścia; należy to wziąć pod uwagę zwłaszcza przed projektowaniem, a przy ustawianiu konstrukcji należy przyjąć koncepcję, że ciśnienie i temperatura każdej części płynu przepływającego w gnieździe formy powinny być jak najbardziej stałe.

42. W przypadku form o cienkim miąższu i trudnym formowaniu, takich jak 0001 i 0002 Wang Fenga, wydajność formowania można poprawić, zwiększając bramkę punktową, ale nie im większa, tym lepiej. Dlatego bramka punktowa powinna mieć ¢0,5-1,2 mm.

43. W EDM istnieje bezpośredni związek między szczeliną wyładowczą a dokładnością obróbki (ogólnie uważana za 3:1).

44. Nachylenie bloku kompresji dla dużego jądra formy wynosi 1°, 3°, 5°

45. Aby ułatwić wyrzucanie skośnego szpilki, projekt powinien być tak zaprojektowany, aby skośna szpilka była krótsza niż normalnie o 0,1-0,3mm, czyli część mięsa jest grubsza niż normalnie o 0,1-0,3mm.

46. ​​Przy projektowaniu formy należy najpierw rozważyć obróbkę części, starać się unikać stosowania wyładowań elektrycznych i cięcia drutu, ale starać się rozważyć użycie frezarek i szlifierek, ponieważ z powodu kosztów obróbki, dokładności obróbki i czasu obróbki , te pierwsze nie są tak dobre jak te drugie, chociaż dokładność powolnego cięcia drutu jest dobra.

47. Projekt powinien unikać prostego kształtu, ale również wymagać dużej powierzchni wyładowania płaskiego, zarówno czasochłonnego, precyzyjnego i trudnego do zapewnienia, jak i zwiększać obciążenie zacisku zacisku.

48. Projekt powinien starać się unikać stopniowego kształtu i konieczności zwrócenia się ku sobie i zwrócenia się ku sobie, aby pasował do projektu jądra górnej i dolnej matrycy, co często jest trudne do przetworzenia. Publiczny numer WeChat dla ludzi pleśni jest suchy!

49. Wadą polerowania ultradźwiękowego jest to, że łatwo jest zniekształcić kształt powierzchni formy z powodu niedokładnego uchwycenia dłoni.

50. Wymóg masowej produkcji formy wynosi 10000-15000 / miesiąc, a materiał jądra formy to NAK55.

51. Dobra wtryskarka może dostosować parametry, aby wykonać więcej niż 5 etapów wtrysku, takich jak pierwszy etap napełniania biegacza; drugi etap, aby wypełnić jedną trzecią części; trzeci etap, aby wypełnić połowę części ...... itd. W ten sposób problemy związane z formowaniem wtryskowym można rozwiązać, analizując sytuację napełniania części w tych przypadkach.

52. W przypadku niektórych części, które są trudne do formowania lub mają wymagania dotyczące powierzchni, lub niektórych części, które trudno jest osiągnąć wymagany rozmiar w pierwszych kilku próbach formy, należy rozważyć zastosowanie wieloetapowego formowania wtryskowego podczas prób formy.

53. Zarówno japońskie, jak i tajwańskie wtryskarki mogą wykonywać wtrysk wieloetapowy, ale ogólnie rzecz biorąc, tajwańska maszyna może zmieniać prędkość wtrysku i 。。。。。 Oprócz wtrysku prędkość i maszyna Tajwanu może również zmienić ciśnienie wtrysku.
54. Numer wnęki formy zależy od kosztu formowania na część, średniego kosztu wykonania formy na część, wymagań dotyczących precyzji części, trudności w wykonaniu formy itp.

55.Moulding korozyjna żywica jest materiałem formy do wyboru materiałów odpornych na korozję lub na powierzchni formy do obróbki antykorozyjnej; żywica do formowania zawierająca włókno szklane i inne materiały wypełniające o wysokiej wytrzymałości, części formy muszą mieć odpowiednią twardość.

56. Odległość rury wodnej od jądra formy powinna być większa niż 4mm.

57. Jeśli przewiduje się, że części są trudne do formowania i należy zwiększyć ciśnienie formowania, projekt powinien uwzględniać wytrzymałość formy, zwiększyć wytrzymałość jądra formy, zwiększyć kolumnę nośną i zwrócić uwagę na tolerancja między powierzchniami laminowania.

58. Mechanizm wymuszonego zwalniania nie powinien być brany pod uwagę przy projektowaniu precyzyjnej formy, w przeciwnym razie będzie miał duży wpływ na masową produkcję, dokładność części, a nawet powierzchnię części formy.

59.Inprojekt formy, z punktu widzenia kosztów i produkcji staraj się unikać mechanizmu suwaka i przechyłu.

60. Jeśli po frezowaniu pozostało tylko 15-20 jąder pleśni i dwa do czterech kawałków w jednej formie, to nawet elektroda z przezroczystą końcówką jest zwykle jedna gruba i jedna cienka.

61. Umieszczając szorstką elektrodę złożonej elektrody powierzchniowej, należy zarezerwować 0,06 w kierunku X i Y oraz 0,07 lub więcej w kierunku Z, a następnie użyć cienkiej elektrody do obróbki.

62. Szczególną uwagę należy zwrócić na wyładowanie elektrod o ostrym kącie, półokręgu i półkuli.

63. Skok otwarcia formy małego wylotu wody określa się w następujący sposób: A. Skok płyty 101A i płyty 102 poza prowadnicą oblicza się w następujący sposób: długość prowadnicy + manipulator (40-60mm); B. Skok 102 płyty i 103 płyty poza częściami jest obliczany w następujący sposób: części + manipulator (70mm)

64. Podobnie jak blok dociskowy, mała płyta rynny wylewki, rdzeń formy itp. w zespole formy trudne do usunięcia części, konieczne jest wywiercenie otworów na śruby podnoszące; jednak czasami dla uproszczenia można przewiercić dwa otwory na śruby zaciskowe w przeciwległym rogu, przechodząc do śrub podnoszących.

65. wymagają dobrej koncentryczności, ale nie mogą być wykonywane w tym samym czasie po stronie stałej lub ruchomej formy, jeśli wielkość jądra formy na to pozwala, strona stała i ruchoma powinny być zaprojektowane z męską i żeńską prowadnicą stożkową mechanizm, aby zapewnić koncentryczność pozycji podczas formowania. Na przykład formy rolkowe 9018, 9026, 0004, 0032 są dodawane z wlotem #251.

66. W przypadku form z dużą ilością wyprasek można rozważyć dobór materiału ramy formy (można rozważyć P20) i suwaka (P20), natomiast odporny szablon można zamontować na bocznym bloku śliskim.

67. Podczas obróbki części formy o grubości mniejszej niż 5 mm i długości większej niż 50, tj. Stosunek długości do grubości większy niż 10, na przykład skośna końcówka, za pomocą szlifierki lub frezarki, należy zwrócić uwagę na problem deformacji podczas obróbki.

Czasami wnęka formy użyta do umieszczenia wkładki matrycy jest zbyt głęboka i konieczne jest otwarcie pierścienia chłodzącego, jeśli bezpośrednio użyjesz noża do obróbki szczeliny chłodzącej w gnieździe formy, nóż często nie jest wystarczająco długi, wtedy, możesz rozważyć otwarcie szczeliny chłodzącej na dole wkładki matrycy, ale należy zauważyć, że szczelina chłodząca pośrodku cylindra powinna być nieco większa niż wewnętrzna średnica pierścienia chłodzącego, aby pierścień chłodzący był niełatwo wypaść z gniazda chłodzenia. (Uwaga, ponieważ woda chłodząca jest od wewnątrz, konstrukcja powinna pozwalać na wewnętrzną średnicę pierścienia chłodzącego i blisko ściany formy; jeśli woda chłodząca pochodzi z zewnątrz, konstrukcja powinna pozwalać na zewnętrzną średnicę pierścienia chłodzącego i być blisko ścianki formy, tego punktu nie wolno odwracać, w przeciwnym razie spowoduje to wyciek oleju)

69. Temperatura wylotu i wlotu wody chłodzącej powinna być jak najniższa, w granicach 5°C dla form ogólnych i 2°C dla form precyzyjnych.

70. Odległość od środka między drogami wodnymi jest na ogół 3-5 razy większa od średnicy drogi wodnej, a odległość między zewnętrznym obwodem drogi wodnej a powierzchnią gniazda formy wynosi na ogół 10-15 mm.

71. W przypadku żywic formierskich o dużym skurczu, takich jak polietylen (PE), obwód chłodzący należy ustawić w kierunku dużego skurczu produktu.

72. Gdy na formie znajduje się kilka obwodów chłodzących, woda chłodząca powinna być najpierw przepuszczana do części znajdującej się w pobliżu głównego kanału przepływowego. (Jak zrozumieć?)

73. Materiał skośnej końcówki jest zwykle twardy (SKH9 lub STAVAX), a w celu usprawnienia masowej produkcji należy dodać płytkę ścieralną (materiał SKS3) pomiędzy dolną część skośnej końcówki (płyta wyrzutnika #106 i wyrzutnik #107 płytka mocująca) o takiej samej grubości jak spód wyrzutnika. Formierki WeChat są suche!

74. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość zagłębienia produktu jest mniejsza niż 3%, prawie wszystkie z nich można wykorzystać do wymuszonego odformowania, jeśli przekroczy pewien zakres, gotowy produkt zostanie zarysowany lub nawet uszkodzony podczas wyjmowania z formy. Ilość depresji jest również łatwa do wykonania, miękkie materiały, takie jak PP, NYLON, mogą osiągnąć 5%, podczas gdy PC, POM itp. mogą wynosić tylko od 2,5 ~ 3%.

75. Bezpieczna odległość suwaka wynosi zwykle 1,5 ~ 5 mm.

76. Nasada lub górna część plastikowego gwintu powinna mieć małą płaszczyznę (około 0,8 mm), aby ułatwić uwolnienie formy po formowaniu i nie uszkodzić powierzchni części gwintowanej.

Tolerancja płytki dystansowej wynosi na ogół + 0,1 mm, jeśli ciśnienie formy jest duże, konieczne jest dodanie kolumny nośnej, tolerancja kolumny nośnej wynosi na ogół + 0,02 ~ 0,03 mm, to znaczy grupa jest 0.02~0.03mm grubszy niż płytka dystansowa, powodem tego jest to, że powierzchnia kolumny nośnej (S45C lub S55C) jest utwardzona niż szablon, a szablon będzie wklęsły po użyciu przez pewien czas. skompensować tolerancję. Jeśli kolumna nośna jest o 0,1 mm cieńsza niż przekładka, deformacja płytki #103 podczas wtrysku zostanie powiększona na rdzeniu matrycy, co spowoduje wygięcie o ponad 0,1 mm, tworząc w ten sposób zadzior.

78. PD613 (lepszy niż SKD11), PD555 (lepszy niż SUS 420 J2) i NAK 101 (lepszy niż SKD11) mają maksymalne odkształcenie 0,065/50 do obróbki cieplnej, co ma wysoką odporność na zużycie, wysoką odporność na korozję i wysokie wykończenie lustrzane i nadaje się do obróbki precyzyjnych form.

79. Szczeliny wylotowe są często otwierane wokół powierzchni rozdzielającej i prowadnic, a zewnętrzna krawędź szczelin wylotowych dla ogólnych form ma zazwyczaj głębokość 0,5 mm i 0,02 mm z boku części; podczas gdy zewnętrzna krawędź szczelin wylotowych dla precyzyjnych form, takich jak przednia i tylna obudowa kamery obiektowej, ma zwykle głębokość 0,07-0,1 mm i 0,007-0,01 mm z boku części.

80. Aby upewnić się, że ruchoma strona i nieruchoma strona dobrze pasują, powierzchnia podziału jest zwykle o 0,02 mm wyższa niż szablon; i często w czterech rogach #103 frezując C10-20 o głębokości 0,5-1 nacięcia, aby upewnić się, że #102 i #103 nie kolidują.

81. Podobnie jak poliacetal (poliacetal) tolerancja wymiaru końcowego wynosi ± 0,2% lub więcej, liczba wnęk matrycy wzrosła o 1 tolerancję około 5%. 8 ubytków zwiększa się 1,4 razy, do ± 0,28%.

82. Kennametal¢16 mała wkładka (KCM25) tnie materiał NAK80 o głębokości 0,4 mm na nóż, szerokość 2/3 noża, prędkość linii 55 m/min, 0,5 mm/obr, chłodzony powietrzem, bardziej odpowiedni.

83. W szlifierce można szlifować rowek 0,5 mm.

84. Powierzchnia końcówki powrotnej jest twarda tylko o grubości około 0,5 mm, a wnętrze jest miękkie.

85. Podczas wykańczania płaskiej powierzchni, STEP zwykle zajmuje 2/3~4/5 średnicy narzędzia, a narzędzie porusza się powoli.

86.Tolerancja szczeliny suwaka wynosi -0,01 i +0,01.

87. Przed projektowaniem bardzo konieczna jest współpraca z klientami w zakresie powierzchni rysunkowej (określenie powierzchni podziału, określenie położenia wyrzutnika, usunięcie odwróconego rowka, położenie i kształt zasuwy, zależność między grubością miąższu a skurczem, dalsze potwierdzenie tolerancji wielkości , itp.), co jest bardzo potrzebne do dalszego zrozumienia intencji projektowych klientów i zwiększenia współczynnika trafień projektowych.

88. Gorący kanał jest ogólnie odpowiedni do form z tworzyw sztucznych o masowej produkcji 240 000 sztuk lub więcej.

89. W przypadku form takich jak 9029, 0031 itp. z zanurzoną bramą prosty koniec wlotu jest często okrągły lub płaski, a następnie stosuje się wyrzutnik okrągły lub płaski, ale ponieważ wyrzutnik jest mały, a wlot jest długi, jeśli na wlocie nie ma nachylenia, często występuje słaby wyrzut lub uszkodzony wyrzutnik. Wysuwanie.

90. Podobnie jak tylna okładka Olympus cg5375f1, materiał PC, jedna forma, jedna forma z bramką punktową, ciśnienie wtrysku do 200 MPA przy użyciu 75-tonowej maszyny Sumitomo.

Na przykład koniec głównego kanału przepływowego 0039 został wydłużony o 14 mm po pierwszym teście formy.

92. Duże formy powinny uwzględniać projekt szczeliny wylotowej podczas projektowania, nie powinny być określane po teście formy, zgodnie z doświadczeniem, ogólnie wokół formy za pomocą narzędzia frezującego lub szlifierki (w zależności od potrzeb dokładności formy), przetwarzanie a tydzień płytkiego rowka, głębokość jest mniejsza niż wartość krawędzi przelewu plastycznego.

93. Wlot z narożnikiem C, jeśli część narożnika C dokładnie styka się z jądrem formy, tolerancja długości od dołu wlotu do narożnika C powinna wynosić +0,05, aby zapobiec pojawieniu się zadziorów na części, jak pokazano Na rysunku.

94. W przetwarzaniu wyładowań elektrycznych dla ogólnych wymagań dotyczących chropowatości powierzchni formy 7um może być precyzyjna forma o ogólnej chropowatości powierzchni 4um, podobnie jak pojawienie się wysokich wymagań dotyczących chropowatości powierzchni formy do 2um.

95. Kolejność materiału formy powinna być ogólnie o 3 ~ 5 mm większa niż wymagany maksymalny rozmiar.

96. Staraj się nie używać metody mocowania śruby z tyłu, ponieważ sposób, w jaki wytworzy naprężenie, sprawi, że końcówka materiału ciągnącego będzie łatwa do złamania, lepszym sposobem jest pociągnięcie końcówki materiału, która może być swobodniejsza w ruchu.

97. Cięcie drutu generalnie spowoduje powstanie kąta 0,2 mm R w ostrych częściach narożnych, w projekcie formy w żądaniu użycia pozycji cięcia drutu (w otworze pomocniczym, otworze kwadratowym gilzy itp.), musi uwzględniać wpływ tego R , aby nie wytworzyć latającej krawędzi, zadziorów i innych problemów. Mold Daren weibo to produkty suche!

98. Pasująca część suwaka i jądro formy powinny być ogólnie zaprojektowane z nachyleniem 2-3° z jednej strony, co może zapobiec zużyciu i ułatwić wytworzenie ciśnienia wstępnego.

99. Grubość powłoki wynosi zwykle 0,02 ~ 0,03 mm po jednej stronie, a ilość polerowaniaformawynosi zwykle 0,02 ~ 0,03 mm z jednej strony, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze projektu produktu i projektu formy z rozmiarem.

100. Zacisnąć się w synu, gdy technika jest bardzo ważna, w syna, aby móc powoli płynąć dla najlepszego, w synu do zagłębienia 1/4 głębokości nie może mieć poczucia luzu.