Co w przypadku błędów w montażu części mechanicznych? Te metody pomogą Ci rozwiązać, aby zmniejszyć straty!

2021/08/14




Błąd montażu to różnica między pozycją montażowąCzęścii specyfikacje montażu, przepisy projektowe i idealną pozycję wymaganą przez proces.



Przyczyny błędów montażu.

1, błąd części: błąd produkcyjny części oraz odkształcenie i zużycie powstałe po działaniu dodatkowego błędu.

2, narzędzia, błąd mierników: narzędzia, mierniki mają błędy produkcyjne, z ich pomiarem, pozycjonowaniem wystąpi błąd systemu.

3, błąd działania: ze względu na odczucie dłoni (takie jak luźne, spłukiwane, ostre, gładkie, bicie, drżenie, wibracje, odległość, siła spustu, prawdziwe pukanie dłoni, szczelina pociągania dłoni, luz dłoni itp.), kontrola wzrokowa (rozmiar , poziome, proste, pionowe, równoległe, wyrównanie, styczne itp.), słyszenie uszu (różne dziwne dźwięki), zapach nosa (wyciek powietrza itp.), przez ludzkie zmysły w celu zidentyfikowania błędu.

4, błędy środowiskowe: błędy wynikające z temperatury, wilgotności względnej, strzelania światłem, przepływu powietrza, chodzenia po fundamencie itp.

5, błąd świadomości: błędy wynikające z braku koncentracji lub braku odpowiedzialności w umyśle.



Rygorystyczny styl pracy, duch technicznej doskonałości, ekstremalna odpowiedzialność za pracę to ideologiczna podstawa zmniejszenia błędu montażu, w określonych operacjach istnieje kilka bezpośrednich sposobów zmniejszenia następujących błędów montażu, na które należy zwrócić uwagę.

Najpierw wybierz rozsądny benchmark montażowy

Aby zrobićmontaż częścidokładne położenie, wybierz część, w której części zostały ustawione (punkt, linia, powierzchnia), jako podstawa pozycjonowania części do zainstalowania, część nazywa się punktem odniesienia montażowego. Prawidłowy wybór wzorca montażowego, to poprawa dokładności montażu, zmniejszenie błędu montażu jest ważnym czynnikiem, który należy traktować poważnie. Prawidłowy wybór wzorca montażowego generalnie powinien uwzględniać następujące czynniki.

1, spróbuj wybrać części wysokiejprecyzyjna obróbka części, czyli mała tolerancja rozmiaru, wysoka dokładność kształtu, małe odchylenie pozycji, niska chropowatość jako punkt odniesienia. Takie jak tolerancja średnicy części rowka w produkcji rolek i bicie promieniowe niż część lekkiej powierzchni jest niska, więc w przypadku zginania rolek kontrolnych, rozstawu rolek korekcyjnych są częścią rowkową jako punktem odniesienia.

2, części wzorcowe jak najbliżej punktu regulacji montażu, takie jak płaska powierzchnia, polegają na śrubie podnoszącej ramę, aby wyregulować wysokość powierzchni, więc płaska linijka powinna być umieszczona jak najdalej od części ramy. Takich jak płaska linijka odkładająca żelazo umieszczone daleko od ramy, tak że punkt odniesienia z dala od ramy, podczas regulacji wysokości sąsiedniej ramy, przesunie to odłożone żelazko na bok, tak że punkt odniesienia dryfuje. Im dalej od ramy, tym większa zmiana wysokości powierzchni odniesienia, wpływająca na dokładność montażu.

3, spróbuj ponownie użyć tego samego punktu odniesienia, wyłączając odchylenie kształtu powierzchni części. Na przykład: ponieważ górna powierzchnia ma pewien stopień długości do zgięcia i szerokości do zniekształcenia, dlatego aby zobaczyć powierzchnię długą, aby wyrównać poziom prostownicy, aby zobaczyć powierzchnię szerokiej, aby wyrównać poziom do poziomu licznika i do przedniej linii wysokości rolki wspornika okrągłej rolki, umieszczonej w tej samej części, aby uniknąć dodatkowych błędów związanych z nierówną górną powierzchnią samochodu.

4, wybór wzorca powinien również uwzględniać czynniki wygodnej obsługi płaskiego montażu. Takie jak pozycjonowanie przekładni śrubowej osi wrzeciona w lewo i w prawo, istnieją zasadniczo dwie metody: jedna polega na włożeniu wrzeciona, wrzeciona jako punktu odniesienia, z pozycjonowaniem płyty karty; drugi to nie wkładanie wrzeciona, następująca miska olejowa ścięgna smoka jako punkt odniesienia. Wprawdzie tolerancja średnicy wrzeciona jest mniejsza niż tolerancja otworu miski olejowej, ale trudność pozycjonowania zwiększa się po włożeniu wrzeciona. Otwór miski olejowej jako punkt odniesienia może spełniać wymagania dotyczące pozycjonowania przekładni wrzeciona po lewej i prawej stronie, bez wkładania wrzeciona, dzięki czemu operacja jest wygodna.

5, w miarę możliwości i zakład produkcji maszynobróbka częścii wstępny montaż części wzorcowych w linii.

Po drugie, aby uniknąć wielokrotnych przejść wzorca montażowego (w celu zmniejszenia skumulowanego błędu)

Aby podzielić linię prostą o długości 1 m na dziesięć równych części, istnieją dwie metody: pierwsza to użycie stalowej linijki 150 mm, co 100 mm przesuń stalową linijkę, w sumie dziesięć razy; drugi to użycie stalowej linijki o długości 1 m, nie poruszaj się, ale zgodnie z odpowiednią linią podziałki po kolei, aby wziąć dziesięć punktów. Oczywiście błąd tej drugiej metody jest stosunkowo niewielki. Ponieważ pierwsza metoda, ze względu na wielokrotny pomiar wzorca przemieszczenia, tak że dwa i więcej błędów montażowych (narzędzia, błędów obsługi) nakładają się na siebie, daje błąd skumulowany. Z tego samego powodu, przy pomiarze odstępu z określonym stopniem linijki, należy jak najdokładniej użyć jednej strony miary linijki i unikać stosowania dwóch lub więcej stron cienkiej miarki.

Po trzecie, opanuj prawo zmiany błędu (wyeliminuj błąd systematyczny)

Jeśli znajdziesz prawo zmiany błędu, zidentyfikuj wartość, tak jak w zespole, aby spróbować wyeliminować tę wartość błędu, tę prawidłowość błędu, zwaną błędem systemowym. Na przykład, gdy szczypce do pomiaru średnicy wewnętrznej suwmiarki zużyją się 0,02 mm, tak że każdy pomiar odczytu jest fałszywy 0,02 mm, możesz podjąć inicjatywę odjęcia 0,02 mm od odczytu, aby uzyskać potrzebny prawdziwy odczyt. Innym przykładem jest sytuacja, w której pęcherzyk miernika poziomu nie jest dozwolony, po ustawieniu kontroli głowicy stwierdzono, że pęcherzyk nie jest dozwolony, po ustawieniu do pewnego końca ramy, dopiero wtedy stan poziomu jest poziom, powinien celowo spuścić główną bańkę do pewnego końca z ramy, aby części osiągnęły stan wypoziomowania.

Po czwarte, rozsądna alokacja lub korekta wartości błędów (w celu zmniejszenia błędów montażu)

1〠Metoda wzajemnego pożyczania

Równoległa powierzchnia samochodu maszyny, płyta dolna, głowica maszyny wędrującej i ściana tylna, rama, powierzchnia samochodu i inne duże zniekształcenia odlewów, ze względu na niedogodności prostowania, mogą tylko sprawdzić wielopunktową prostoliniowość lub poziom, tak aby odczyt po montażu płaskim równym maksymalnej wartości kierunku dodatniego i ujemnego lub tak, aby różnica po odjęciu maksymalnej wartości kierunku dodatniego i ujemnego nie była większa niż tolerancja, metoda ta nazywana jest metodą międzypożyczeniową.

2ã € Metoda regulacji

Gdy skumulowany błąd w złożeniu przekracza tolerancję, można zmienić rozmiar, kształt lub jedno z ogniw, lub zrezygnować z nieistotnego rozmiaru, aby nie kontrolować, tak aby całkowity rozmiar mieścił się w dopuszczalnym zakresie. Ten link można zmienić nazywa się "pierścieniem regulacyjnym", na przykład szkolnym i taśmowym fotelem rolkowym otwórz pilnik, najpierw od głowicy linii zewnętrznej, aby zdecydować o płytce ściennej po lewej i prawej pozycji, a następnie na głowicy płyta ścienna jako punkt odniesienia dla pierwszej pozycji gniazda rolki, a następnie drugiej, trzeciej, czwartej pozycji gniazda rolki i czwartego gniazda rolki do końca płyty ściennej między wymiarami można tylko zrezygnować W praktyce rozmiar pierścienia regulacyjnego zmiany kształtu lub pozycji, często poprzez pilnik, podkładkę, metody spawania do osiągnięcia lub regulowane części do regulacji, takie jak śruby regulacyjne, podkładki regulacyjne, podkładki pod stopy itp., użycie tych części do regulacji może poprawić dokładność montażu, zapisz ręczne pilnikowanie i prace naprawcze.

3ã € Wybierz metodę montażu!

W celu zmniejszenia błędów montażowych i poprawienia dokładności montażu części, można również mieć pewien błąd części, poprzez selekcję, dopasowanie lub grupowanie, tak aby błąd pomiędzy częściami górnymi i dolnymi z odpowiednią dla poprawy dokładnością poprawić, zwany selekcją montaż. Maszyny Titanium Hao służą do obróbki wrzeciona obrabiarki, gilzy obrotowej, śruby śrubowej, obróbki wału,Obróbka tokarki CNC, belka narzędziowa, pręt przegubowy jako główne produkty firmy, na przykład gumowy rdzeń wałka i dopasowanie grupowania żelaznej powłoki, aby luka była spójna; średnica wałka gumowego jest podzielona na kilka klas, dzięki czemu średnica wałka gumowego tego samego stołu lub tej samej powierzchni maszyny jest spójna.