Szczegółowe wyjaśnienie procesu obróbki powierzchni powszechnie stosowanych materiałów w częściach maszyn

Obróbka powierzchniowato proces sztucznego tworzenia warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału bazowego, która różni się od mechanicznych, fizycznych i chemicznych właściwości podłoża.
Celem obróbki powierzchni jest spełnienie odporności produktu na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych. Nasze częściej używanemetody obróbki powierzchnisą polerowanie mechaniczne, obróbka chemiczna,obróbka cieplna powierzchnii spryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, zamiataniu, gratowaniu, odtłuszczaniu i odtlenianiu powierzchni przedmiotu obrabianego.

Typowe procesy obróbki powierzchni to:
Galwanizacja próżniowa, proces galwanizacji, utlenianie anodowe, polerowanie elektrolityczne, proces tampodruku, proces cynkowania, natryskiwanie proszkowe, druk transferowy wody, sitodruk, elektroforeza itp.

01.
— Metalizacja próżniowa —
Platerowanie próżniowe jest zjawiskiem fizycznym osadzania. Oznacza to, że argon jest wstrzykiwany w stanie próżni, argon uderza w materiał targetu, a oddzielone cząsteczki materiału targetu są adsorbowane przez materiały przewodzące, tworząc jednolitą i gładką podobną do metalu warstwę powierzchniową.
Obowiązujące materiały:
1. Galwanizacji próżniowej można poddać wiele materiałów, w tym metale, miękkie i twarde tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe, ceramikę i szkło. Wśród nich najczęstszą obróbką powierzchni w przypadku galwanizacji jest aluminium, a następnie srebro i miedź.
2. Materiały naturalne nie nadają się do powlekania próżniowego, ponieważ wilgoć materiałów naturalnych wpływa na środowisko próżniowe.
Koszt procesu: W procesie galwanizacji próżniowej przedmiot obrabiany musi być natryskiwany, ładowany, rozładowywany i ponownie natryskiwany, więc koszt pracy jest dość wysoki, ale zależy to również od złożoności i ilości przedmiotu obrabianego.
Wpływ na środowisko: Powlekanie próżniowe ma bardzo małe zanieczyszczenie środowiska, podobnie jak wpływ na środowisko opryskiwania.



02. Polerowanie elektrolityczne
— Elektropolerowanie —
Polerowanie elektrolityczne to proces elektrochemiczny, w którym atomy przedmiotu obrabianego zanurzone w elektrolicie są przekształcane w jony i usuwane z powierzchni w wyniku przepływu prądu, tak aby uzyskać efekt usunięcia drobnych zadziorów i zwiększenia jasności na powierzchni obrabiany przedmiot.
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali można polerować elektrolitycznie, z czego najczęściej używa się do polerowania powierzchni stali nierdzewnej (szczególnie nadaje się do austenitycznej stali nierdzewnej klasy jądrowej).
2. Różne materiały nie mogą być jednocześnie elektropolerowane, ani nawet umieszczane w tym samym rozpuszczalniku elektrolitycznym.
Koszt procesu: Cały proces polerowania elektrolitycznego jest w zasadzie realizowany przez automatyzację, więc koszt pracy jest bardzo niski.
Wpływ na środowisko: Polerowanie elektrolityczne wykorzystuje mniej szkodliwych chemikaliów. Cały proces wymaga niewielkiej ilości wody i jest łatwy w obsłudze. Ponadto może wydłużyć właściwości stali nierdzewnej i odgrywać rolę w opóźnianiu korozjiStal nierdzewna.



03. Proces tampodruku
— Tampondruk —â€
Możliwość drukowania tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni nieregularnych i niejednorodnych przedmiotów staje się obecnie ważnym drukiem specjalnym.
Obowiązujące materiały:
Do tampodruku można stosować prawie wszystkie materiały, z wyjątkiem materiałów bardziej miękkich niż tampony silikonowe, takich jak PTFE.
Koszt procesu: niski koszt formy i niski koszt pracy.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces ten ogranicza się do rozpuszczalnych atramentów (zawierających szkodliwe chemikalia), ma ogromny wpływ na środowisko.


04. Proces cynkowania
– cynkowanie –
Technologia obróbki powierzchni polegająca na powlekaniu warstwą cynku na powierzchni materiałów ze stopów stali dla estetyki i zapobiegania rdzy. Warstwa cynku na powierzchni jest elektrochemiczną warstwą ochronną, która zapobiega korozji metalu. Głównymi stosowanymi metodami są cynkowanie ogniowe i cynkowanie elektrolityczne.
Obowiązujące materiały:
Ponieważ proces cynkowania opiera się na technologii łączenia metalurgicznego, nadaje się tylko do obróbki powierzchniowej stali i żelaza.
Koszt procesu: brak kosztów formy, krótki cykl/średni koszt pracy, ponieważ jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od ręcznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces cynkowania wydłuża żywotność części stalowych o 40-100 lat, może zapobiegać rdzewieniu i korozji przedmiotu obrabianego, co ma pozytywny wpływ na ochronę złego środowiska. Ponadto ocynkowany przedmiot można zwrócić do wanny cynkowniczej po upływie jego żywotności, a wielokrotne stosowanie ciekłego cynku nie spowoduje powstania odpadów chemicznych ani fizycznych.




05. Proces galwanizacji
— Galwanizacja —
Proces wykorzystywania elektrolizy do mocowania warstwy folii metalowej do powierzchni części, zapobiegając w ten sposób utlenianiu metalu, poprawiając odporność na zużycie, przewodność, odbijanie światła, odporność na korozję i poprawiając estetykę. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali może być galwanizowana
Ale różne metale mają różne poziomy czystości i wydajności platerowania. Najczęstsze z nich to: cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod.
2. Najczęściej używanym tworzywem do galwanizacji jest ABS.
3. Nikiel metaliczny nie może być używany do galwanizacji wyrobów dotykających skóry, ponieważ nikiel jest drażniący i toksyczny dla skóry.
Koszt procesu: Brak kosztów form, ale wymagane są osprzęt do mocowania części/koszt czasu zależy od temperatury i rodzaju metalu/kosztów robocizny (średnio-wysokie), w zależności od rodzaju określonych części galwanizowanych, na przykład galwanizacja sztućców i biżuteria wymaga ekstremalnych Operacja jest wykonywana przez wysoko wykwalifikowanych pracowników ze względu na wysokie wymagania dotyczące wyglądu i trwałości. Do
Wpływ na środowisko: W procesie galwanizacji będzie wykorzystywana duża liczba substancji toksycznych, dlatego w celu zapewnienia jak najmniejszego wpływu na środowisko wymagana jest profesjonalna dywersja i ekstrakcja.


06. Transfer wody
– druk hydrotransferowy –
Jest to sposób na wykorzystanie ciśnienia wody do wydrukowania wzorów kolorystycznych na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu. W miarę wzrostu wymagań ludzi w zakresie pakowania produktów i dekoracji powierzchni, zastosowanie druku transferowego wody staje się coraz bardziej rozległe.
Obowiązujące materiały:
Wszystkie twarde materiały nadają się do hydrodruku, a materiały nadające się do natryskiwania muszą być również odpowiednie do hydrodruku. Najczęściej spotykane są części formowane wtryskowo i części metalowe.
Koszt procesu: Nie ma kosztów formy, ale konieczne jest użycie uchwytu do przenoszenia wielu produktów jednocześnie. Koszt czasu na ogół nie przekracza 10 minut na cykl.
Wpływ na środowisko: W porównaniu z natryskiwaniem produktu, druk transferowy wodny pełniej nakłada powłoki drukarskie, zmniejszając możliwość wycieku odpadów i odpadów materiałowych.


07. Sitodruk
— Sitodruk —â€
Poprzez ściśnięcie wycieraczki, tusz jest przenoszony na podłoże przez siatkę części obrazu i tekstu, tworząc ten sam obraz i tekst, co oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, wygodny w obsłudze, prosty w drukowaniu i wytwarzaniu płyt, tani i mocny w adaptacji.
Popularne materiały drukowane to: kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, oprawy okładek, znaki towarowe oraz drukowane i barwione tekstylia.
Obowiązujące materiały:
Sitodrukiem można drukować prawie wszystkie materiały, w tym papier, plastik, metal, ceramikę i szkło.
Koszt procesu: Koszt formy jest niski, ale nadal zależy od ilości kolorów, ponieważ każdy kolor musi być wykonany osobno. Koszt pracy jest wysoki, zwłaszcza jeśli chodzi o druk kolorowy.
Wpływ na środowisko: Farby do sitodruku w jasnych kolorach mają niewielki wpływ na środowisko, ale farby zawierające PVC i formaldehyd zawierają szkodliwe substancje chemiczne i muszą zostać poddane recyklingowi i przetworzone na czas, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.



08. Anodowanie
- Utlenianie anodowe - Utlenianie anodowe
Głównie anodowanie aluminium, które wykorzystuje zasady elektrochemiczne do generowania warstwy filmu Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ten film tlenkowy ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na ścieranie.
Obowiązujące materiały:
Produkty aluminiowe, takie jak aluminium i stopy aluminium.
Koszt procesu: W procesie produkcyjnym zużycie wody i energii elektrycznej jest dość duże, szczególnie w procesie utleniania. Zużycie ciepła samej maszyny musi być stale chłodzone cyrkulującą wodą, a zużycie energii elektrycznej na tonę często wynosi około 1000 stopni.
Wpływ na środowisko: anodowanie nie jest doskonałe pod względem efektywności energetycznej. Jednocześnie w produkcji elektrolizy aluminium efekt anodowy może również wytwarzać gazy, które powodują destrukcyjne skutki uboczne na atmosferycznej warstwie ozonowej.



09. Ciągnienie drutu metalowego
— Metal Wired —
Jest to metoda obróbki powierzchniowej polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu poprzez szlifowanie produktów w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Według różnych linii po rysowaniu można go podzielić na: rysunek prosty, rysunek chaotyczny, falistość i wirowanie.
Obowiązujące materiały: Prawie wszystkie materiały metalowe mogą wykorzystywać proces ciągnienia drutu metalowego.
Koszt procesu: Metoda procesu jest prosta, sprzęt jest prosty, zużycie materiału jest niskie, koszt jest stosunkowo niski, a korzyści ekonomiczne są wysokie.
Wpływ na środowisko: produkty z czystego metalu, bez farby i żadnych substancji chemicznych na powierzchni, wysoka temperatura 600 stopni nie pali się, nie ma toksycznego gazu i spełnia wymagania ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.




10. Dekoracja w formie
- Dekoracja w formie - IMD -
Jest to metoda formowania, w której folia z nadrukowanym wzorem jest umieszczana w metalowej formie, a żywica do formowania jest wtryskiwana do metalowej formy w celu połączenia folii, dzięki czemu zadrukowana folia i żywica są zintegrowane i utwardzone w ukończony produkt.
Obowiązujący materiał:plastikowa powierzchnia.
Koszt procesu:Wystarczy otworzyć zestaw form, co może obniżyć koszty i roboczogodziny w wysoce zautomatyzowanej produkcji. Proces jest uproszczony. Istnieje jednorazowa metoda formowania wtryskowego, która pozwala jednocześnie uzyskać zarówno formowanie, jak i dekorację.
Wpływ na środowisko: technologia jest ekologiczna i przyjazna dla środowiska, unikając zanieczyszczeń powodowanych przez tradycyjną farbę w sprayu i galwanizację.