Aby poprawić jakość formy, materiały należy dobierać rozsądnie, a odpowiedni proces obróbki cieplnej i zoptymalizowaną technologię przetwarzania dla różnych materiałów można zastosować w celu poprawy dokładności produkcji i żywotności formy oraz uniknięcia przedwczesnej awarii formy. Na tej podstawie niniejszy artykuł analizuje głównie czynniki wpływające na żywotność matryc do tłoczenia na zimno oraz środki poprawiające żywotność.

1. Analiza czynników wpływających na życie przeziębieniamatryca do tłoczenia

W dzisiejszym szybkim rozwoju gospodarczym matryce do tłoczenia na zimno są szeroko stosowane w masowej produkcji części mechanicznych przez przedsiębiorstwa. Jednocześnie, aby uzyskać jak największe korzyści, firmy na ogół zwracają większą uwagę na żywotność matryc do tłoczenia na zimno. Do

1.1. Proces produkcji tłoczenia i projektowanie form

W rzeczywistej produkcji głównymi czynnikami wpływającymi na pracę formy są słaba jakość powierzchni materiału do tłoczenia, duże tolerancje, niestabilne właściwości materiału oraz zanieczyszczenia na powierzchni, które będą prowadzić do przyspieszonego zużycia formy. W matrycy do ciągnienia najważniejszymi czynnikami wpływającymi na wielkość obciążenia wykrawania matrycy i stopień tendencji do adhezji są zdolność formowania, grubość i jakość powierzchni ciągniętego materiału. W formie produkcyjnej, ponieważ integralna forma będzie miała narożniki wklęsłe i wypukłe, spowoduje to zjawisko koncentracji naprężeń i spowoduje pęknięcie formy. Ponadto kształt i promień zaokrąglenia formy wklęsłej i wypukłej mają większy wpływ na zużycie formy. Na przykład, w formie ciągnącej o stosunkowo małym promieniu zaokrąglenia, zwiększy to opór przepływu kęsa i stale zwiększy siłę tarcia, aby forma zużyła się lub złamała stempel. Do

1.2 Materiał formy

(1) Materiał formy wpływa na żywotność formy

Materiał formy ma największy wpływ na żywotność formy. Właściwości materiałowe formy mają duży wpływ na żywotność formy. Na przykład, jeśli stal Cr12MoV jest używana do produkcji wykrojników, jest ona podatna na zatarcie i drzemienie, ale użycie stali GT35 jest trudne. Produkcja stopu może znacznie zmniejszyć skłonność do zatarcia i wydłużyć żywotność formy.

(2) Twardość robocza formy wpływa na żywotność formy;

Wzrost twardości formy odnosi się głównie do wytrzymałości na ściskanie, odporności na zużycie i odporności na zatarcie stali formierskiej, ale także zmniejsza twardość formy, odporność na zmęczenie cieplne i zimno oraz wydajność szlifowania. W praktyce produkcyjnej i eksploatacyjnej powszechną formą awarii jest to, że twardość jest zbyt wysoka, aby spowodować pęknięcie formy i wystąpi bardzo niewielka ilość deformacji i zużycia.

(3) Metalurgiczna jakość materiałów do form wpływa na żywotność formy

Jakość metalurgiczna materiałów formierskich dotyczy przede wszystkim stali formierskich o dużych i średnich przekrojach oraz stali formierskich z domieszkami wysokowęglowymi i stopowymi. Rzeczywista wydajność to asymilacja niemetali, segregacja węglików, luzy itp. w przypadku stali wysokowęglowych i wysokostopowych. , Łatwo jest spowodować pękanie po hartowaniu formy i wstępne uszkodzenie formy.

1.3. Proces obróbki cieplnej formy

Obróbka wstępna, wyżarzanie odprężające po obróbce zgrubnej, hartowanie i odpuszczanie, wyżarzanie odprężające po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej itp. to metody obróbki cieplnej form. Jakość obróbki cieplnej formy ma również duży wpływ na wydajność i żywotność formy. Wiele faktów dowodzi, że zły proces obróbki cieplnej formy może bezpośrednio prowadzić do odkształcenia hartowniczego i pękania obrabianego przedmiotu formy oraz wczesnego pękania podczas użytkowania.

1.4. Technologia przetwarzania form

Cięcie, szlifowanie i EDM to niezbędne techniki obróbki przy wytwarzaniu form. Podczas produkcji ma to wpływ na odporność na zużycie, odporność na pękanie i wytrzymałość formy. Jeśli metoda przetwarzania jest niewłaściwa, jakość przetwarzania jest podatna na problemy.

(1) Wpływ szlifowania

Niewłaściwa obróbka szlifierska spowoduje zmniejszenie wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na pękanie formy z powodu przypaleń szlifierskich i pęknięć szlifierskich.

(2) Wpływ EDM

Niewłaściwe EDM zmniejszy wytrzymałość i odporność na pękanie formy. Głównym powodem tego zjawiska jest to, że EDM wytworzy warstwę wypalenia EDM, która ma duże naprężenie rozciągające, a gdy grubość jest duża, pojawią się mikropęknięcia.

2. Środki mające na celu poprawę życiamatryce do tłoczenia na zimno

Dzięki analizie czynników wpływających na żywotność matrycy do tłoczenia na zimno można zauważyć, że istnieje wiele czynników, które wpływają na żywotność matrycy. Czynniki te należy wszechstronnie uwzględnić przy projektowaniu formy, aby zaprojektować bardziej ekonomiczną i wydajną formę. W przypadku specjalnych matryc do tłoczenia na zimno, należy połączyć własne wymagania, aby zaprojektować ekonomiczne i odpowiednie formy.

2.1, prawidłowy wybór materiału formy;

Stan pracy stempla jest gorszy niż w przypadku formy żeńskiej, a materiał stempla jest lepszy niż w przypadku formy żeńskiej. Podczas wykrawania w dużych ilościach należy zwrócić uwagę na dobór materiałów na formy, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na zużycie i dobrą ciągliwością.

2.2. Rozsądnyprojekt matrycy do tłoczenia na zimno, struktura jest niezbędnym warunkiem zapewnienia żywotności matrycy

Żywotność matryc do tłoczenia na zimno ma świetny związek z rozsądną konstrukcją. Na początku projektu gwarantowane są inne wymagania konstrukcyjne matryc do tłoczenia na zimno. Twardość, sztywność i wytrzymałość matrycy musi być zagwarantowana, aby zapewnić, że wypukłe, wklęsłe i inne elementy konstrukcyjne matrycy podczas procesu wykrawania matrycy do tłoczenia na zimno nie ulegną deformacji, uszkodzeniu lub zwiększonemu zużyciu w wyniku uderzenia siła wygaszania. Projekt formy powinien w jak największym stopniu wykorzystywać sterowany projekt formy, a także należy wziąć pod uwagę lukę w projekcie formy. Jeśli szczelina projektowa jest zbyt mała lub zbyt duża, zwiększy to stopień zużycia form wypukłych i wklęsłych, co doprowadzi do uszkodzenia formy i skrócenia żywotności.

2.3. Używaj rozsądnie form do konserwacji

W procesie tłoczenia półwyrób kuźniczy powinien być fosforanowany lub miedziowany w celu zmniejszenia oporów tarcia podczas pracy i zapobieżenia przywieraniu formy. Dlatego metalowa płyta musi być wstępnie podgrzana, aby poprawić wydajność przetwarzania materiału przed spęczaniem na zimno. Zmniejsz możliwość pęknięć i przedłuż żywotność formy. Dobrą metodą jest również smarowanie podczas kucia na zimno. Dobre smarowanie może oczywiście zwiększyć wykończenie powierzchni blachy, zmniejszyć opór tarcia, zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność formy. W przypadku kucia na zimno części o skomplikowanych kształtach smarowanie staje się jeszcze lepsze. Jest ważne. Do

Podczas przechowywania formy należy zachować pewien odstęp między górną i dolną formą, aby chronić krawędź tnącą przed uszkodzeniem. Podczas wykrawania głębokość stempla we wklęsłej formie powinna być dobrze kontrolowana, aby uniknąć zwiększonego zużycia. W praktyce tłoczenia, po wykrawaniu i tłoczeniu przez pewien czas, krawędź wklęsłej i wypukłej matrycy będzie zużyta i zużyta. Jeśli forma zostanie w tym czasie naprawiona, nie tylko zmniejszy to opór tarcia i zapobiegnie pęknięciom spowodowanym przez ślady zużycia, ale także uniknie dodatkowego momentu zginającego spowodowanego nierówną szczeliną między matrycą a stemplem po zużyciu i wydłuży się użycie formy. życie. Po ponownym oszlifowaniu krawędzi tnących form wklęsłych i wypukłych szczelina między krawędziami tnącymi będzie bardziej nierówna. W tym czasie krawędź tnąca powinna być starannie oszlifowana i wypolerowana drobnym kamieniem olejowym, aby usunąć zadziory szlifierskie. Ogólnie rzecz biorąc, wartość chropowatości powierzchni powinna osiągnąć Ra≤0.10μm, aby natychmiast wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo zużycia krawędzi wklęsłej i wypukłej matrycy.

2.4、Dobre warunki smarowania

Dobre smarowanie może zapobiegać rdzewieniu form, zmniejszać ciepło tarcia, tarcie i siłę wykrawania, zmniejszać zużycie formy i wydłużać żywotność formy. Na przykład podczas wykrawania blach ze stali krzemowej w transformatorach, jeśli smarowanie jest dobre, żywotność formy jest około 15 razy większa niż formy ze słabym smarowaniem. Ponadto właściwe stosowanie środków smarnych może również wydłużyć żywotność formy.

2.5, jakość przetwarzania i montażu matryc do tłoczenia na zimno

Żywotność matrycy do tłoczenia na zimno jest wprost proporcjonalna do dokładności i jakości obróbki. Im wyższa dokładność i jakość, tym dłuższa żywotność. W procesie instalacji formy musimy ściśle kontrolować szczelinę między męską a żeńską formą, aby zmniejszyć zużycie.

2.6. Użytkowanie i konserwacjamatryce do tłoczenia na zimno

Właściwy dobór odpowiedniego, wysoce precyzyjnego sprzętu do tłoczenia oraz odpowiednie ciśnienie mogą skutecznie przedłużyć żywotność formy. Jednocześnie, w celu zmniejszenia zużycia, na wytłoczony arkusz można nałożyć odpowiednie smary, a forma powinna być uszczelniona i przechowywana, gdy nie jest używana, oraz odpowiednio zabezpieczona.

Wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnych technologii przemysłowych struktura i wydajność produktów przemysłowych stają się coraz bardziej złożone, a środowisko pracy o wysokiej temperaturze, dużej prędkości, wysokim tarciu i korozyjności powoduje rosnące zapotrzebowanie na materiały o wysokiej wydajności. Matryce do tłoczenia na zimno mają wyjątkową zaletę wysokiej wydajności produkcji, dlatego są szeroko preferowane przez przedsiębiorstwa. Jednak środowisko pracy matryc do tłoczenia na zimno jest bardzo złe, dlatego istnieją bardzo surowe wymagania dotyczące wydajności roboczej matryc do tłoczenia na zimno. Forma musi być wysoko w procesie produkcyjnym. Żywotność, wysoka precyzja i wysoka wydajność. Ekonomiczny koszt obróbki produktu i korzyści ekonomiczne obróbki produktu są zdeterminowane żywotnością matryc do tłoczenia na zimno. Żywotność tłoczników na zimno jest głównym wskaźnikiem oceny stopnia produkcji tłoczników na zimno w danym kraju.